厂商 ：浙江庆能电气有限公司
浙江 温州- 主营产品：
- 直流电源
- 应急电源
- 不间断电源
供应直流屏，EPS
功能说明
输出过压保护
输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故，为杜绝此类情况发生，我公司的高频模块内有过压保护电路，出现过压后模块自动锁死，相应模块故障指示灯亮，故障模块自动退出工作而不影响整个系统正常运行；过压保护点设为290V±2V（QN22002）或者145V±2V（QN11004）。
输出限流保护
每个模块的输出功率受到限制，输出电流不能无限增大，因此每个模块输出电流最大限制为额定输出电流的1.1倍，如果超负荷，模块自动调低输出电压以保护模块。
短路保护
整流模块输出特性如下图，输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零，限制短路电流在限流点之下，此时模块输出功率很小，以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态，不会损坏，排除故障后模块可自动恢复工作。
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负载增大 |
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I |
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图1-13：整流模块输出特性 |
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V |
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输出短路 |
模块并联保护
每个模块内部均有并联保护电路，绝对保证故障模块自动退出系统，而不影响其它正常模块工作。模块并机输出示意图如下图所示。
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图1-14：模块并机输出示意图 |
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整流模块N |
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··· |
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+
- |
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并联保护电路 |
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整流模块2 |
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并联保护电路 |
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整流模块1 |
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并联保护电路 |
过温保护
过温保护主要是保护大功率变流器件，这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值，正常工作情况下，系统设计留有足够余量，在一些特殊环境下，如环境温度过高、风机停转等情况下，模块检测散热器温度超过85℃时自动关机保护，温度降低到55℃时模块自动启动。
过流保护
过流保护主要保护大功率变流器件，在变流的每一个周期，如果通过电流超过器件承受电流，关闭功率器件，达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。
电压调节功能
在模块的后面有输出电压调节电位器，在无模块监控时可调节此电位器改变输出电压。在有模块监控时，输出电压由监控系统设定，电位器调节无效。
无级限流
通过监控系统可在30% - 110%额定电流内任意设置限流点。
遥控功能
可遥控模块均/浮充电压转换。
1.3.3 技术特色
带电插拔技术
我公司通过长期研究，解决了大电流连接及带电连接的器件保护等问题。整流模块设计成可带电插拔，使模块的更换极为方便，更换一个模块最多只需30秒钟，使系统维护变得安全、简单、高效。
ZVS软开关技术
为了使开关电源能够在高频下高效率地运行，我公司不断研究开发高频软开关技术，已开发成功ZVS边缘谐振技术，使开关过程损耗大为降低，从而进一步减小体积、减轻重量、极大提高模块性能。
ZVS软开关优点
? 开关损耗小
? 可实现高频化（极限頻率可做到1-2M）、开关过程在平滑状态下实现
? 恒频运行，谐波成份小
? 无吸收电路
? 电流、电压应力小
ZVS软开关基本原理
硬开关过程和ZVS软开关开关过程比较如下图。
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VDS |
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I |
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VDS |
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I |
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硬开关过程 |
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ZVS软开关开关过程 |
图1-15：ZVS软开关基本原理
监控单元功能：
l 采用12864LCD显示，按键操作，实现友好人机界面，工作参数、故障状态一目了然。
l 测量功能：电池电压、控母电压、电池电流、控母电流、模块故障状态、交流故障、绝缘故障。
l 控制功能：均浮充控制、均充电压、浮充电压、电池限流连续可调。
l 自动管理功能：电池自动管理，如均浮充自动转换、定期均充、均充限时等。
l 接口功能：通过RS232、RS485接口实现与自动化接口。
基本原理：
监控单元采用单片机控制、通过A/D采样采集系统工作参数、通过D/A输出控制模块输出电压、输出限流；通过汉字显示LCD显示工作参数、系统故障及设置参数；通过按键操作可设置系统工作参数、校准输出电压、显示电压；工作参数和校准参数停电不丢失。监控单元基本原理框图如下
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C
P
U
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WDT |
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EEPROM |
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LCD显示 按键操作 声光告警 |
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RS232 |
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RS485 |
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故障输入、输出 |
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A/D |
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D/A |
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项目 |
参数指标 |
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220V系统 |
110V系统 |
48V系统 |
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环境温度 |
-5℃～45℃ |
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相对湿度 |
≤90% |
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绝缘强度 |
输出-地、输入-地、输入-输出施加2kv，历时1min |
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外形尺寸 |
94mm（宽）×235mm（高）×209mm（深） |
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重量 |
1.0kg |
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表1-4：性能及指标
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参数显示
显示电源基本工作参数包括合母电压、控母电压、控母电流、电池电流、充电方式、系统状态
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故障信息显示
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菜单显示
选择参数菜单
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控制参数 控制充电方式、均充电压、浮充电压
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参数设置
设置电池管理参数
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设置合母电压报警线
设置控母电压报警
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设置PT供电及模块的有无
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设置对外通讯地址、通讯速率及通讯协议
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参数校准
测量电压校准
测量电流校准
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操作流程
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SET |
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基本信息 |
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故障信息 |
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设置 |
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校准 |
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设置修改 |
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系统校准 |
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保存 |
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控制 |
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↑ ↓ |
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↑ ↓ |
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SET |
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↑ ↓ |
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SET |
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SET |
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SET |
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控制修改 |
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保存 |
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不保存 |
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↑↓ + - |
图1-8：操作流程图
正常工作情况下监控循环显示基本工作参数，也可按“↑↓”键切换基本工作参数显示页和故障信息页。
l 浮充电压设置：光标移到“浮充”项，按“+、-”键改变浮充电压值；浮充电压在系统选择为 “浮充”时作为模块的输出电压；浮充电压不能大于合母过压值，不能小于合母的欠压值。
l 均充电压设置：光标移到“均充”项，按“+、-”键改变均充电压值；均充电压在模块选择为 “均充”时作为模块的输出电压；均充电压不能大于合母过压值，不能小于合母的欠压值。
l 保存返回：光标移动到“保存”项，按“设置”键保存并执行控制参数修改，退回到基本信息显示页；保存数据掉电后不丢失。
l 不保存返回：光标在除“保存”项任何位置，按“设置”键退回到基本信息显示页，此时控制参数修改无效，监控返回原有控制参数运行。
1.2.2.4 参数设置说明
l 电池充电限流值设置：光标移到“限流”项，按“+、-”键改变电池充电限流值，电池充电限流值限定电池最大充电电流，一般设置为0.1C10，不大于0.15C10。
l 电池均浮充转换电流值设置：光标移到“转换”项，按“+、-”键改变电池均浮充转换电流值，电池均充充电电流小于此值后再充电3小时转为浮充电。电池均浮充转换电流值一般设置为0.02C10,— 0.05C10。
l 定时均充时间设置：光标移到“定时”项，按“+、-”键改变定时均充时间值，电池长期处于浮充电状态，电池容量会下降，需要进行维护性均充；定时均充时间设定此时间间隔，一般为30–60天。
l 均充限时设置：光标移到“限时”项，按“+、-”键改变均充限时值，此参数限制最长均充时间，保障电池安全，均充限时一般为15–20小时。
l 合母过压设置：光标移到“合母过压”项，按“+、-”键改变合母过压值；合母过压作为合母输出电压过压报警门限；合母过压值220V系统不能大于290V、110V系统不能大于145V。
l 合母欠压设置：光标移到“合母欠压”项，按“+、-”键改变合母欠压值；合母欠压作为合母输出电压欠压报警门限；合母欠压值220V系统不能小于180V、110V系统不能小于90V。
l 控母过压设置：光标移到“控母过压”项，按“+、-”键改变控母过压值；控母过压作为控母输出电压过压报警门限；控母过压值220V系统不能大于242V、110V系统不能大于121V。
l 控母欠压设置：光标移到“控母欠压”项，按“+、-”键改变控母欠压值；控母欠压作为控母输出电压欠压报警门限；控母欠压值220V系统不能小于198V、110V系统不能小于99V。
l PT供电：光标移到“PT供电”项，按“+、-”键改变PT供电的有、无状态。
l 模块的有、无：光标移到相应模块序号位置，按“+、-”键改变模块有、无状态。
l 通讯地址设置：光标移到“地址”项，按“+、-”键改变通讯地址；通讯地址为监控和上位机通讯的地址，设置范围为01-- 99
l 通讯速率设置：光标移到“速率”项，按“+、-”键改变通讯速率；通讯速率为监控和上位机通讯的速率，有1200、2400、4800、9600四种选择。
l 通讯协议的设置：光标移到“协议”项，按“+、-”键改变通讯协议；通讯协议为监控和上位机通讯的协议，有CDT、MODBUS两种选择。
l 保存返回：光标移动到“保存”项，按“设置”键保存并执行设置参数修改，退回到基本信息显示页；保存数据掉电后不丢失。
l 不保存返回：光标在除“保存”项任何位置，按“设置”键退回到基本信息显示页，此时设置参数修改无效，监控按原有设置参数运行。
1.2.2.5 参数校准说明
l 合母电压测量校准：光标移动到“合母电压校准”项，测量实际输出电压，按“+、-”键调整显示值为实际测量值，移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。
l 控母电压测量校准：光标移动到“控母电压校准”项，测量实际输出电压，按“+、-”键调整显示值为实际测量值，移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。
l 电池电流校准：光标移动到“电池电流校准”项，测量实际输出电流（要求电流大于额定电流50%），按“+、-”键调整显示值为实际测量值，移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。
l 控母电流校准：光标移动到“控母电流校准”项，测量实际输出电流（要求电流大于额定电流50%），按“+、-”键调整显示值为实际测量值，移动光标到“保存”位置，按“设置”键保存。
l 保存返回：光标移动到“保存”项，按“设置”键保存并执行设置参数修改，退回到基本信息显示页；保存数据掉电后不丢失。
l 不保存返回：光标在除“保存”项任何位置，按“设置”键退回到基本信息显示页，此时校准修改无效，返回原有校准参数运行。
1.2.3安装说明
接口定义：采用64PIN欧式连接器实现即插式连接，各管脚定义如下：
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GNDE |
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GNDE |
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导向孔
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图1-9：监控单元接口说明
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BAT+ |
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BAT+ |
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KM+
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KM+
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MX- |
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MX- |
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VADJ |
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IADJ |
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BATI- |
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KMI- |
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BATI+ |
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KMI+ |
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GNDA
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+12V
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ERR1
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ERR3
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ACERR
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VDD
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GNDD
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232RX
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485A
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GNDA |
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+12V |
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ERR2 |
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ERROQN |
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JYERR |
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VDD |
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GNDD |
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232TX |
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485B |
监控单元接口说明：
l 485A、485B 为监控单元RS485通讯接口；
l 232RX、232TX为监控单RS232通讯接口；
l GND为通讯、数字信号地线；
l VDD为+5V电源；
l ACERR 为交流故障输入，+5V高电平有效；
l JYERR为绝缘故障输入，0V低电平有效；
l ERROQN为系统故障输出，控制信号继电器输出。
l ERR1 – ERR3 为模块故障输入，+5V高电平有效。
l KMI+、KMI-为控母输出电流测量输入；
l BATI+、BATI-为电池充放电电流测量输入；
l MX- 为输入、输出公共母线负端；
l KM+ 为输出控制母线正；
l BAT+ 为电池正输入；
l GNDE 为接大地。
注：出厂设定为RS232通讯方式、采用RS485通讯方式需要打开监控单元盖板、将JP1跳接到RS485上。
