河北不锈钢电解抛光设备

不锈钢电解抛光能够使生产的不锈钢表面满足最高等级的纯净和清洁度要求。工业方面的应用实例说明了电解抛光对不同卫生标准的影响以及它的实际应用。保证最佳电解抛光结果的先决条件是材料、结构技术和加工制造工艺的谨慎协调。
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       本文中提到的不锈钢可被认为是合金中不生锈最低含铬量13%的不锈钢。更为常见的不锈钢含铬量大于17%，同时加入镍和钼。显微组织可以是铁素体、奥氏体或双相组织。
       在要求纯净度极高的系统中越来越多地使用的是奥氏体铬-镍-钼钢，表面处理对于可达到的操作结果是至关重要的。电解抛光被证明是能满足这些要求的一种安全和经济的操作工艺。

2　纯净度标准
       适合在高纯净度要求的系统中使用的表面取决于两个性质：
       ?表面本身不应当将任何物质转移到接触介质。
       ?不应当有外部杂质粘附到表面，表面也不能与周围的介质产生催化反应。
       第一个性质称为表面纯净的‘内因’，第二个性质称为‘外因’。
       表面内部纯净主要是由耐腐蚀性、材料微粒析出性能和扩散性能决定的。对于耐腐蚀的钢，这些性能很大程度上决定于表面下层材料的状况，通过电解抛光可对它们产生影响，并得到显著提高。
       对于外部纯净度，不锈钢表面的粘附和清洁性能，同样还有它们的钝化性以及催化行为主要是由表面的能量状态和显微结构决定的。通过电解抛光可很大程度地直接影响这两种性能。

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3　电解抛光的影响
       在加工制作过程中，表面要经过一系列的处理，这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时，产生的表面通常在结构和性能方面大不相同，大多数情况下与基体材料相反。
       这些受损伤的表层能被去除，采用电解抛光不需更大的压力就可到一定深度，在此处材料仍处于一种无杂质的，原来的形状。因此表面性能在一个单独的工艺步骤内就可整体提高到一定程度，而用其他任何工艺不可能达到。
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大型不锈钢电解抛光设备

电解抛光设备组成
不锈钢电解抛光设备由整流器电源，电解槽，加热设备，夹挂装置，过滤设备，电解阴极，电解阳极，温控设备，循环设备，清洗设备组成。
适合电解抛光的材质
适合电解抛光的材质有：奥氏体和铁素体不锈钢，镍及镍基合金（哈氏合金，镍铬合金），铜及铜合金，铝及铝合金，磁性合金，铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了最广泛的商业应用。
几乎任意大小和形状的产品都是可以应用到电解抛光的。
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电解抛光的优势
A.在大多数情况下，电解抛光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。
b.电解抛光能使工件表面铬镍化合物富集，在同等条件下工件的耐腐蚀性明显增强。
C.电解抛光后工件表面更易清洗和保持清洁，减小表面摩擦系数，消除表面应力集中，能较快的消除毛刺。
D.对于机械抛光来说，电解抛光有更低成本和更高的效率，特别针对工件较为复杂的情况。