铜合金防变色剂抗氧化剂防腐蚀剂

供应铜合金防变色剂抗氧化剂防腐蚀剂保持铜面光亮不变色不氧化不生锈
一、产品简介
JPL-008铜防变色抗氧化剂具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀，适用于黄铜、紫铜、红铜、纯铜、白铜、锰铜、铬镐铜、铍铜、磷铜、青铜、仿金等铜合金的防氧化，盐雾测试24小时以上，可保持铜面光亮度八个月以上，符合环保标准，明显的抗蚀防护作用，防氧化效果显著。
JPL-008防变色剂理化性能稳定，电气性能极佳，不影响导电，而且无毒无味不挥发、不潮解分解不升华，不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。本产品还可以加入其它助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，在每升工作液中加入10-20%即可起到优良的作用。
二、工艺参数
序号 项 目 技术指标 说明
1 外 观 无色或浅黄色液体 
2 气味 轻微酒精气味 
3 槽体容器 塑料容器 不得用金属容器，除非是铜质容器
4 加热管 铜质加热管或石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管 其他金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用
5 密 度(g/cm3) 0.80±0.05 
6 PH值 6±1 检测PH值可作为槽液更换的参考
7 配 比 10－20% 纯水稀释，要求高时浓度适当调高
8 工作温度(℃) 常温~70℃ 盐雾要求高建议加温至65℃
9 处理方式 浸泡、喷淋、刷涂 
10 干燥时间 80-100度，时间为30分钟 
三、工艺流程：抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→JPL-008铜防变色抗氧化剂处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干（80-100度，时间为30分钟）→JPL-004封闭(针对于高耐蚀要求的产品)
四、注意事项：
1． 工件经过除油后化学抛光与清洗或者电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次，这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命；
2．必须选用各种塑料容器，配比比例：JPL-008抗氧化剂10-20%，加入去离子水(纯水)80-90%，不可用自来水，浓度视具体工艺要求而定。
  3、常温钝化：一定要在工作液中处理3-5分钟 ,因为在室温下铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾试验高于8小时，建议在加温情况下使用；
4、加温钝化，建议温度控制在60-70℃之间，最好在65℃左右，在这种条件下，JPL-008只要1－3分钟就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，生产效率更高，而且效果更好。如果内置加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。也可采取外置加热方式。
5．通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-100℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
6、废水处理：本产品废液可以直接排放
五、槽液维护：
1．工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。不要让其它金属零件进入溶液中，因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。
2．溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性,当溶液PH超出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
3、防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换清水，否则防变色剂将受到影响。
六、铜防变色剂性能测试数据（以下数据仅供参考）：
处理条件：JPL-008铜防变色剂溶液，温度65-70℃，时间2min。
对比条件：传统铬酸处理品。测试样品：黄铜片与紫铜片各几张。
   实践证明，JPL-008铜防变色剂溶液能过盐雾测试24小时不变色，铜防变色剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒，处理成本总体呈下降趋势。
七、产品包装：25升/桶。