氧化铝砖

 主要应用于：白刚玉，棕刚玉，鋯刚玉等磨料磨具行业；中高铝瓷球，经球磨加工，应用于陶瓷行业；防火喷涂；耐火浇注料，耐火材料等行业。 熔铸α-β氧化铝砖，将耐火原料的配合料在高于该物料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的耐火模型中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而形成的制品，称熔铸耐火材。将耐火原料的配合料在高于该物料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的耐火模型中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而形成的制品，称熔铸耐火材料。由于熔铸耐火材料具有结构致密、机械强度高、耐玻璃侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，所以自年代问世以来进展迅速，至今，品种、产量和质量都不断得到发展和提高，尤其英、美、德、法、日等一些国家，都建立有工艺设备比较先进的生产线，目前全世界熔铸耐火材料的年产量在数十万吨以上。熔铸耐火材料的最初目的是为了提高玻璃工业熔窑的使用寿命和提高玻璃制品的质量。直到现在，这类制品的主要应用范围仍然是玻璃制造工业。因为提高玻璃熔窑的生产率及制取高度均匀和高纯度的玻璃制品，有赖于玻璃熔化温度达到的技术手段，因此采用优质耐火材料是至关重要的。这就是熔铸耐火材料在玻璃熔窑中得到广泛使用的原因。目前，几乎用它砌筑熔窑的所有部位，当然，视各部位的不同侵蚀程度而选择质量相适应的品种来配套使用。（1）选用高温煅烧α－A型和γ－A型工业氧化铝粉为主要原料；（2）配合料配比的化学组成为：SiO↓[2]0．5－1．0%Na↓[2]O3．5－4．0%Al↓[2]O↓[3]>93．5%其余成份为余量。（3）采用α－β氧化铝砖为电炉衬砖；（4）电炉工艺：采用1250KVA变压器，二次电压最高值为260V；控制系统采用有载、无载自动调压；精炼时间为40－50分钟；（5）浇铸制度：每3小时浇铸500kg为一炉，浇铸温度控制在1900℃以上；（6）浇铸制品入窑退火温度为1350－1450℃，出窑温度为80℃以下，退火周期为6－7天。熔铸氧化铝砖，将耐火原料的配合料在高于该物料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的耐火模型中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而形成的制品，称熔铸耐火材。将耐火原料的配合料在高于该物料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的耐火模型中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而形成的制品，称熔铸耐火材料。由于熔铸耐火材料具有结构致密、机械强度高、耐玻璃侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，所以自年代问世以来进展迅速，至今，品种、产量和质量都不断得到发展和提高，尤其英、美、德、法、日等一些国家，都建立有工艺设备比较先进的生产线，目前全世界熔铸耐火材料的年产量在数十万吨以上。熔铸耐火材料的最初目的是为了提高玻璃工业熔窑的使用寿命和提高玻璃制品的质量。直到现在，这类制品的主要应用范围仍然是玻璃制造工业。因为提高玻璃熔窑的生产率及制取高度均匀和高纯度的玻璃制品，有赖于玻璃熔化温度达到的技术手段，因此采用优质耐火材料是至关重要的。这就是熔铸耐火材料在玻璃熔窑中得到广泛使用的原因。目前，几乎用它砌筑熔窑的所有部位，当然，视各部位的不同侵蚀程度而选择质量相适应的品种来配套使用。（1）选用高温煅烧α－A型和γ－A型工业氧化铝粉为主要原料；（2）配合料配比的化学组成为：SiO↓[2]0．5－1．0%Na↓[2]O3．5－4．0%Al↓[2]O↓[3]>93．5%其余成份为余量。（3）采用α－β氧化铝砖为电炉衬砖；（4）电炉工艺：采用1250KVA变压器，二次电压最高值为260V；控制系统采用有载、无载自动调压；精炼时间为40－50分钟；（5）浇铸制度：每3小时浇铸500kg为一炉，浇铸温度控制在1900℃以上；（6）浇铸制品入窑退火温度为1350－1450℃，出窑温度为80℃以下，退火周期为6－7天。 主要应用于：白刚玉，棕刚玉，鋯刚玉等磨料磨具行业；中高铝瓷球，经球磨加工，应用于陶瓷行业；防火喷涂；耐火浇注料，耐火材料等行业。