EDM用石墨

    选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。 

石墨做电极的原因：   

    1.加工速度更快。通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2—5倍，而放电速度比铜快3-5倍。

    2.材料更不容易变形，在薄筋材料的加工上优势明显。铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度，热膨胀系数仅有铜的1/30。

    3.重量更轻。石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担，更适合在大型模具上的应用。

    4.放电消耗更小。由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。