覆膜防静电针刺毡布袋

覆膜防静电针刺毡布袋优点：
1.覆膜防静电针刺毡除尘布袋寿命的延长，清理次数的减少，时设备维护成本降低。
2.接近零排放，能达到最严格的环保标准。
3.覆膜防静电针刺毡布袋清灰性好，能提供更高的通风量，或能使压差降低。
4.投资和运行费用的降低使用户产生更好的经济效益。
5.高的气布比，可设计采用更小的除尘器，压差的降低时的能耗降低。

    覆膜针刺毡布袋涤纶针刺毡采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面。透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。拒水防油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有拒水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。覆膜涤纶针刺毡除尘布袋滤料表面复合了一层多微孔聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，具有表面光滑、拒水透气、容易清灰等特点，过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，真正实现了“表面过滤。
    我国自行研制合成的聚苯硫醚(PPS)纤维获得成功，已有数家厂商批量生产，在燃煤电厂锅炉烟气净化中的应用取得了很好的效果，结束了我国PPS纤维完全依靠进口的局面。近年来，我国已经能够规模化生产聚酞亚胺(PI)纤维，其性能指标基本达到国外产品的水平。研发企业还建立了生产基地，具备了从聚酞亚胺合成到最终制品的全程规模化生产能力，产品已在除尘器上进行工业化试用。PTFE纤维脉冲单机除尘器布袋的性能和产品质量进一步提高，应用越来越广泛。包括垃圾焚烧烟气净化等许多领域，已成功应用国产纯PTFE针刺毡，滤袋寿命显著延长。国产除尘器布袋用芳纶纤维基本上占据了国内市场。超细玻纤的生产技术和性能也有了一定的进步。采用玻纤池窑拉丝的生产工艺、专用的浸润剂、三段分区采信号同步控制的漏板温控技术，生产出的连续纤维直径，5*m，达到世界先进水平，广泛用于高温滤袋。海岛纤维、超细面层针刺毡或梯度结构针刺毡的用量增加。该种脉冲单机除尘器布袋捕尘效率高，也有利于清灰，成为表面过滤材料的一种。与覆膜滤料相比，其面层更加牢固。国内自主研发的覆膜高精滤料，由纤度为0.08旦的超细纤维针刺制成，并>进行了特殊的后处理，与纤度2.2旦的普通纤维制成的针刺毡相比，具有更细、更加均匀的孔隙，有更高的孔隙率，对微细粒子的捕集效果与覆膜滤料相当。国产PTFE的成膜和覆膜技术有了很大提高，很多企业拥有热熔覆膜的工艺和装备，覆膜滤料的质量更加接近国外先>进产品。值得一提的是，对覆膜滤料优点和缺点的认识更加深刻，选用更趋于理性，更多遵循“扬长避短”的原则进行。两种或更多种纤维混合制成的针刺毡品种增加，应用到包括高炉煤气在内的多个行业。这种组成可使不同纤维发挥其优点，弥补各自的不足，从而提>高滤料的性能。突破两种不同纤维纺织性能不协调的困难，成功地将PTFE纤维纱和玻璃纤维纱并捻织造的混合纤维织布滤料，弥补了玻璃纤维不耐折、不耐磨的缺陷，在水泥行业窑头、窑尾和垃圾焚烧尾气处理中的应用越来越多。行业内数家企业已拥有世界一流的针刺毡和水刺毡生产线。水刺工艺是利用极细高压水柱的正、反向作用，使纤维互相钩合而成型。水刺毡几乎没有针孔，滤料表面平整光洁，有利于实现表面过滤，降低排放浓度。水刺工艺可避免对纤维的机械损伤，有利于提高产品强度，延长寿命，并可减少纤维用量，有>利于降低滤料成本。滤袋生产普遍采用三针机缝制，多家企业装备了自动缝制生产线，拥有热熔合设备的厂家也不在少数。越来越多的企业学习发达国家的先进缝袋工艺，贯穿于从下料到缝制直至检验、包装的整个生产过程，滤袋质量全面提高。