静电除尘器维修

静电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘，它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的，当含尘气体进人气刺叭时，含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进人电场。

静电除尘器的保养：
1、各发兰密封联结部位、尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
2 、对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时更换。
3、电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
4、检测静电除尘器 的压力、以便及时了解烟气的工况温度和压力、在设备的使用过程中、进、出口的烟道处安装热电偶和压力表。
5 、阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚、超过5～10MM时、应连续振打、如连续振打无效时、应切断高压电进行振打、如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
6.如排灰系统卸料器和锁风阀出故障、应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
7.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件（链板变形、严重磨损、链条脱落）应及时修复更换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。
8.静电除尘器 在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件，测量设备接地电阻。
9.电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》。 
10.静电除尘器 在使用2年后应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极板和振打部件、传动部件（电机、减速机），磨损易损件、保温层等。

静电除尘器的维护检修

　　 (1)静电除尘器外壳　除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；
　　 (2)极板、极线　静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
　　 (3)极板、极线传动　极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
　　 (4)极线吊挂及绝缘件　定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
　　 定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
　　 (5)高压电源　定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
　　 (6)卸灰阀定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
　　 (7)除尘器灰斗　静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
　　 (8)接地电阻　每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。
 

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