冷轧扁钢机

各个钢厂还在进一步改进和研究新的方法：

1. 离心铸造法    主要特点是：将芯部材料以和液态的外层材料按照一定的时间间隔浇入到模型内，通过离心旋转生产。这种制造方法关键在于离心旋转时间、辊芯金属液浇注时间间隔、浇注温度的控制，以及外层金属元素偏析和内外层材料界面氧化的控制。

2. 连续浇注外层成型法   此法主要技术要点是在水冷模型当中放入轧辊辊芯，垂直状态下将熔融的外层高速钢液注入碳钢芯轴与冷结晶膜的中间位置，使高速钢轧辊辊芯与外层金属充分结合，自下而上凝固，最后将凝固部分向下拉拔，从而形成连续浇注的高速钢外层。

3. 电渣重熔法     所谓电渣重熔法就是将同心水冷铸模放在作为芯部材料的圆柱状高强度合金钢周边位置，同时由高速钢或者半高速钢制备形成自耗电级，将其放置在铸模与锻钢的中间位置。在自耗电级完全融化后，可发挥外层材料的功能，对该空间进行充分填充。

4.液态金属电渣溶解法    液态金属电渣溶解法主要的技术特点是：将作为高速钢复合辊芯部的芯轴插入结晶器中，并与其同轴。轴的外表面和结晶器的内表面的间隙决定复合辊外层厚底。然后将在另外的熔化装置中熔化的渣液浇入结晶器和芯轴的间隙中，渣液形成渣池，它的热量将芯轴表面预热。然后再浇入外层高速钢水，可连续浇入，也可按预先设定的程序浇入。钢水将熔渣上浮，同时在通过渣池时被渣精炼。钢液与已经预热的芯轴表面熔合，并因结晶器的冷却而凝固，形成复合层。借助移动装置不断由结晶器中拉出已经凝固的部分，同时上部钢水不断浇入，直至达到预定的复合辊长度为止。

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