全自动造型机

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     本文通过定期监测铸造作业生产环境射芯机中的粉尘、毒物浓度和噪声强度, 并进行17 年动态观察,以阐明铸造作业粉尘、毒物以及噪声在时间、空间的分布及其特点, 确定其产生的主要环节、工序,目的在于进一步制订铸造作业综合性防治措施, 并为后续的流行病学研究提供环境资料, 为健康监护指明方向。
       材料和方法1.1 　粉尘浓度、分散度、游离SiO2 含量测定　从1979 年开始每年两次定期定点监测粉尘浓度(滤膜重量法) 、分散度(滤膜溶解法) 和游离SiO2 含量(焦磷酸法)〔1〕。1.2 　粉尘表面成分分析　用电子扫描显微镜能散X 线分析 方法对铸造粉尘表面成分进行分析, 以评价铸造粉尘的致病性, 即对采集的空气总粉尘样品分别用20keV 和5keV 产生的加速电子束扫描, 通过能量折射的大小, 与标准元素谱线比较后, 获得粉尘中主要元素的精确含量, 比全自动造型机较两种电子千伏下矽(Si) 含量与矽含量和铝(Al) 含量之和的比值, 以判定粉尘表面是否有污染(如铝的包裹) 。其理论依据是在5keV 下扫描粉尘, 由于能量小产生的电子束穿透力弱, 只能显示粉尘浅表面成分含量; 在20keV下扫描粉尘, 能量大产生的电子束穿透力足以穿透粉尘颗粒, 可以测定整个粉尘的成分含量, 由此计算两种条件下Si/ Si + Al 含量比值, 以判断粉尘的致病性, 如果5keV 条件下Si/ ( Si + Al) 比值比20keV 小, 则说明粉尘有铝的包裹, 若二者相近则说明粉尘没有铝的包裹, 是新鲜的粉尘, 致病性强。