降膜吸收器石墨改性聚丙烯降膜吸器

石墨改性聚丙烯降膜式吸收器是我国近期发展起来的新型吸收器。这种吸收器是属于湿壁式表面吸收装置。它由液体布膜段、吸收冷却段、气液分离段三部分组成。
    本设备工作时吸收剂通过布膜器垂直地沿列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应。列管外通冷却水（剂）以除去吸收过程中释放出的热量。由于它许多性能超过石墨降膜式吸收器，因此它已广泛代替石墨降膜式吸收器。

管口用途：
    a、气体进口b、成品出口c、吸收液进口d、气体出口e、冷却水进口f、冷却水出口g、清洗排污口
性能特点：
    1、体积小、重量轻：方便设备的运输、安装和维修。
    2、耐温较高：最高使用温度达125℃，最低使用温度为-10℃。
    3、具有无毒性、不结垢的性能，不对介质造成污染。
    4、耐腐蚀性优良，列管内壁成膜性能好，冷却效果好，吸收率高，生产能力大等综合性能。
    5、使用寿命长、最久已达八年以上。
    6、造价为同类产品的50%-70%，大大降低了企业的生产成本。
使用压力：
    正压：壳程和管程均为≤0.3MPa
    负压：壳程和管程均为≤-0.1MPa
    出厂试验水压：0.45MPa 适用范围：
    适用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工业等行业生产中的伴随放热且具有腐蚀性气体的吸收。如用于合成氯化氢或回收氯化氢气体制盐酸。也可用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5%。
吸收能力：
    本设备需与水喷射真空机组配合使用。吸收率方可达到98%左右，若采用三级串联，前两级为降膜吸收器，第三级为填料吸收塔，则可达到100%的完全吸收。当吸收后的物料要求达到较高的浓度时，可采用单循环式吸收（吸收液流量可调节），反复循环。（见图1）

    吸收剂用量：根据所回收气体的浓度而定，以10m2吸收器吸收HCI为例，用量一般为10-20m3/h，为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度。冷却水（剂）用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加冷却水（剂）用量，降低水温，有利于提高吸收效率。推荐的冷却水温度为＜20℃。 
    本吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，性能稳定、操作方便。例如二台10m2膜式吸收器串联使用，一天（24小时）可获得31%盐酸10-20吨。
操作：
    吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加，液膜流速降低，一般当气体在管内的流速为5-10m/s时出现流泛现象。并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15-30m/s，但吸收推动力比逆流时小，因此目前生产中大多采用并流操作。
注意事项：
    1、由于本设备材料为PP塑料，较脆，所以在运输途中严禁碰撞、重物挤压等有损于设备的行为，上下货时轻拿轻放；安装时要慢慢紧固螺栓，以免损坏设备。
    2、应避免与明火接触。
    3、设备安装必须保持垂直，用平衡方式将液体布膜段内的吸收液下流堰口调整到水平状态。确保吸收液在列管内布膜均匀。
    4、建议在吸收液进口上方1米左右，安装一只高位槽，促使吸收液处在常压状态下自然流动，便于吸收液均匀分配。
    5、开车使用时应先通入冷却水，冷却水灌满后再通入吸收剂及所需吸收的气体。冷却水应下进上出。
    6、应尽量降低冷却水的温度，以提高吸收效果。推荐的冷却水温度为＜20℃。
订货需知：
    1、订货时，请查阅产品说明书中的性能，针对介质和使用条件选购本设备。
    2、每台吸收器规格面积由用户指定，换热管及壳体直径请参考吸收器规格表。
    3、如需改变管接口尺寸及方位应事先提出，以便按需制造。
    4、本公司也可按用户的要求进行生产制造。

降膜吸收器系列规格选型表
单位：mm