水泥地面起砂处理

            供应厂房水泥地面无尘硬化 厂房水泥地面起砂起尘处理

造成厂房水泥土地面起灰起砂的原因
1. 水灰比过大：即生产的混凝土水量过大，导致混凝土表面泌水、浮浆的加剧，降低混凝土表面强度。
2. 砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3. 施工过程中的过分振捣：过分振捣会加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4. 养护不当：施工完成后未能及时养护或养护不充分，风吹日晒导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化致使强度较低。
5、地面表层损坏过分的辗压：日常使用中地表面已磨损，人员车辆的磨擦等等加剧了起灰起砂。

厂房水泥地面无尘硬化的施工方法
A、地面凹坑的修补（砂浆修补）：
1、开“V”型槽；
2、底部打孔修补（形成钉子状）；
3、修复之后，记得保养15天以上（赶工期的状况7天以上）

B、厂房地面起砂处理的施工工艺（金属片干磨）：

1、我们优固公司目前使用的是干粉式固化剂，本公司自产自销，，品牌为“优固”较市场上的水剂产品省80%以上，（具体用法：干粉固化剂兑水按 1：8的比例调配）；
2、在地面修复完成后，用金属砂磨片进行干磨1-2遍，并做好吸尘清理；
3、用树脂研磨片进行50#磨片打磨并吸尘；
4、50#磨片打磨完毕，进行100#磨片打磨并吸尘；
5、100#磨片打磨完毕，按1:4左右兑水比例兑水，均匀泼洒调配后的固化剂，并用扫把把低洼处固化剂扫均匀，局部干燥时，要及时加清水保持渗透湿润，等待渗透2个小时以上（大面积施工把材料浸泡一个晚上，让固化剂能有充分反应时间，同时不误工）
6、加清水进行200#、500#磨片打磨并吸尘；
7、根据地面硬度状况可以再按1:5-1:8的比例再次浸泡固化剂材料，方法同第5步，然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# 等的抛光处理

8、‘优固’无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。