虾霸9号南美白对虾批发水产饲料

 虾饲料生产基本过程 

   一、原料采购和原料进厂接收：  原料采购及进厂接收环节是饲料生产的第一道工序，也是保证饲料生产连续性和产品质量的重要环节之一，原料的形态及品种繁多，（有粒状、粉状、块状和液体状等等），包装形式也各不同。各种原料进厂时必须经质量检验及称重计量，同时，原料接收必须满足饲料厂的生产，以便节省能耗及降低生产成本。  液体原料的接收，饲料厂一般用量多的为鱼油、磷脂油和糖蜜等，液体原料进厂时，首先经检验（检验内容有：色泽、气味、比重和浓度等）合格后方可卸下库贮存及使用，在使用时如果有结块状可加热溶解成液体状后用，使用也可由泵输送计量添加和人工称量添加。

   二、原料清理使用过程  （一）饲料的原料中，有动物性原料和植物性原料及矿物性原料、液体原料、微量元素和药物、添加剂等。一般需要清理的部分，主要是动物原料和植物性原料，而微量元素、药物及添加剂部分都不需要清理，这些杂物若不清除，会降低饲料的质量，影响鱼虾的生长，还会堵塞生产流程管道，甚至损坏设备的部件。  （二）清除杂物主要采取的设备措施：  原料根据杂质的差异，用筛选分离法，而筛选时也要根据原料的宽及厚度尺寸或粒度的大小不同利用筛理进行除杂。一般主要筛理原料中的泥土、石块、麻袋片、绳头等杂物，而通常使用的是圆式初清筛和网带式初清筛两种，使用的筛网孔应根据物料宜定。  金属杂质的清除需用磁选法。原料中及其加工过程中往往会混入金属杂质，这些杂质若不清除，不但会加速设备部件的磨损，而且常会损坏设备，甚至可能造成伤人事故。当金属杂质进入锤片式粉碎机，锟式粉碎机和风机等设备中时，很有可能产生火花而引起粉尘事故。常用的磁选设备有永磁筒，内设有永久磁铁，使用方便不易退磁，能达到去除磁性金属杂质的要求，在饲料厂生产过程中，去除金属杂质的要求率需大于95%以上。

   三、原料的粉碎过程  饲料厂的生产过程中，粉碎过程是最重要的工序之一。它直接影响到饲料厂的生产量、能耗、加工成本以及产品质量。一般在虾料生产厂和高档鱼料膨化料厂，都采用两级粉碎程序，而普通鱼料生产厂和畜禽料生产厂是采用一级粉碎过程。饲料厂一般粉碎设备动力配置，是饲料厂中动力总配置的1/3或更多。  （一）在饲料原料的粉碎过程中，粉碎是增大饲料的比表面积，而且也提高动物对饲料的消化和吸收利用率，动物消化饲料主要依靠各种消化酶的作用，原料粉碎后增大了消化酶对饲料的作用面积，这可以提高动物对饲料的消化速度，也提高饲料的消化利用率。对动物采食过程的咀嚼能耗，而有助于提高饲料的报酬，但在动物饲料实验中表明，饲料的粒度并非越细越好。饲料粉碎过细，会带来一些不利的影响，因此，在实际生产中应根据不同的动物饲料的饲养对象来确定合理的粉碎细度。  （二）原料的粉碎有助于改善配料、混合、熟化和糊化、制粒等后续过程，提高工作的效率及质量。如混合过程，原料经过粉碎后，经配置组合掺在一起，将它混合均匀，混合要求它能有相同的或相近的粒度差距，使各种原料的粒度接近，从而保证在较短的时间内完成混合过程，使产品达到较高的混合均匀度。  （三）粉碎的方法  在虾料和高档鱼料原料的粉碎，为了降低能耗及成本，一般厂都安装有一至两台初级粉碎机（也就是一般的滴水粉碎机），要求粉碎的粒度能达到14-20目的通过率50%以上。如果饲料厂设有电脑配料装置的，初粉后就可把料输送到电脑配料仓，经电脑配料称配比组合成每批次输送到超微粉碎的待粉碎仓，经超微粉碎后，再输送到混合仓，但是超微粉碎后的粉粒细度要求达80目通达率达95%以上为合格。