隧道窑保温吊顶棉耐火保温

山东成宝热工生产的隧道窑保温吊顶棉是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
   1>体积密度低：隧道窑保温吊顶棉炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
   2>热容量(蓄热量)低：隧道窑保温吊顶棉的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显着的节能效果。
   3>低导热率：隧道窑保温吊顶棉炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显着。
   4>施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
   5>抗热震及机械震动性能优良：隧道窑保温吊顶棉具有柔性和弹性，刘剧烈的温度波动和机械震动具有特别优良的抵抗性能。在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
   6>无需烘炉；炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。
   7>隔音性能好：隧道窑保温吊顶棉能降低频率小十1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显着降低噪声污染。
   8>高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火材料炉衬，目前加热炉一般使用微机控制，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
   9>化学性能稳定：隧道窑保温吊顶棉属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。
   10>使用范围广：随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至l400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂、可塑料、浇沣料等多种形态的一次加工或深加工产品，完全满足各行业不同工业炉对硅酸铝陶瓷纤维制品的使用要求。
综合可见，山东成宝热工生产的隧道窑炉顶保温吊顶棉炉衬保温结构的优越性可见：隧道窑保温吊顶棉已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。

山东成宝热工生产的隧道窑吊顶棉在砖瓦窑炉、工业窑炉中的高效应用：
  隧道窑保温吊顶棉,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉炉衬保温材料，能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。 
由于采用陶纤壁衬后，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。 由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显着的节约筑炉钢材，实现高效、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。工业炉保温

隧道窑保温吊顶棉的使用原理：
    采用层铺叠砌组合方式的技术优势，层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用最为广泛的一种工业炉炉衬保温结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势：保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩，模块单块安装固定，维修方便。
山东成宝热工隧道窑保温吊顶棉模块安装步骤：
   1>除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。
   2>画线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出交点处锚固件螺栓的排布位置。
   3>焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。
   4>涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
   5>平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
模块安装：
   a．将导向套管拧紧到位。
   b．将模块中心孔对准炉壁板上的导向管，垂直于炉壁对模块均匀用力推入，将模块紧贴到炉壁板；然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。
   c．以此类推，安装其它模块