【弹簧钢线】-上山阳模具

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广东 东莞
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  • 钢材
  • 不锈钢
  • 高速钢
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商品详细描述

65Mn弹簧钢的特性:  常用弹簧钢,最终热处理为淬火 回火.该钢强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性.在退火状态下切削加工性尚好,焊接性好,冷变形塑性低,带材可进行一般弯曲成型加工.

(2)65Mn弹簧钢供货状态及硬度:  未热处理,硬度≤285HBS;退火态,硬度229≤HBS.

(3)65Mn弹簧钢化学成分(质量分数,%) C 0.62-0.70  Si 0.17-0.37  Mn 0.90-1.20  P≤0.035  S≤0.035  Ni≤0.30  Cr≤0.15  Cu≤0.25

(4)65Mn弹簧钢典型应用举例:

   1.可用于普通模具弹簧.

   2.冷冲模具凸模.

   3.可用于塑胶模,压铸模的整体淬火顶杆用钢.

   4.用于制造弹簧及犁铧等.


 

 

 

 

 专业批发零售 锰钢板 65mn锰钢板材 65Mn弹簧钢板材 高硬度高弹性


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 65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等

 

 

热处理
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织:屈氏体。
●临界点温度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。
●正火规范:温度810±10℃,空气冷却。[1]
●交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。
●供货规格:
盘圆:Φ5.5~16mm
锻材:Φ160~450mm

 

65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板密度
65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板密度 ρ=7.85克/立方厘米,该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝,制作弹簧。65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn锰钢板 65Mn弹簧钢板钢可制作一般截面尺寸为8~15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧,底垫弹簧、弹簧发条。
760℃×30min保温,再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再炉冷,得到完全的球化组织,尺寸均匀。

化学性能

65Mn弹簧钢板化学成分
●化学成份:
碳 C :0.62~0.70
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
铬 Cr:≤0.25
镍 Ni:≤0.30
铜 Cu:≤0.25

 

 

 

 

弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后不出现永久变形。 

  弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。 

  根据GB/T 13304《钢分类》标准,按照基本性能及使用特性一,弹簧钢属于机械结构用钢;按照质量等级,属于特殊质量钢,即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯,弹簧钢属于特殊钢 ,制作弹簧钢的时候技术要求比较高,技术的过硬直接决定品质的高低。

分类

  按照化学成分分类 

  根据GB/T 13304 标准,弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。

1.碳素弹簧钢

  碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)657085和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%),如65Mn两类。

2.合金弹簧钢

  合金弹簧钢是在碳素钢的基础上,通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以满足制造各种弹簧所需性能的钢。 

  合金弹簧钢的基本组成系列有,硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上,有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。 

  此外,还从其他钢类,如优质碳素结构钢碳素工具钢高速工具钢不锈钢,选择一些牌号作为弹簧用钢。 

  按照生产加工方法分类 

  1. 热轧 () 钢材 包括热轧轧圆钢方钢扁钢钢板,锻制圆钢、方钢。 

  2. 冷拉 (轧) 钢材 包括钢丝、钢带、冷拉材 (冷拉圆钢)。 

  按照钢材交货状态分类 

  1. 热轧 () 钢材 

  A.以热轧 () 状态交货 钢材经热成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。 

  B.退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。 

  以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。 

  2. 冷拉 () 钢材 

  A.钢丝 

  ① 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火,以消除应力。 

  ② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后,进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火,以消除应力。 

  ③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝) 

  a. 以冷拉状态交货。 

  b. 以退火、正火或回火处理状态交货。 

  以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。 

  B.钢带 

  ① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以消除应力。 

  ② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以削除应力。 

  ③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理 

  C.冷拉钢材 

  以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。 

  其他分类方法 

  除以上所述外,还有一些其他分类方法,例如: 

  按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透性交货。 

  按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高()温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。

弹簧钢片 - 弹簧钢

  弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量

性能要求

  弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。

生产工艺

  一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。 

  弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(850),避免在石墨化较易形成的温度范围(650800)内停留时间过长。 

  弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。

热处理规范

  钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围 

  65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈 

  65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧 

  50CrV 850-870 >58 400-55 45-50 截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧 

  50CrV 850-870 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温弹簧 

  60Si2MnA 860-880 >60 500-520 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片

弹簧钢片 - 特性和应用

  1. 65 70 85 可得到很高强度、硬度、屈强比,但淬透性小,耐热性不好,承受动载和疲劳载荷的能力低 应用非常广泛,但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧 

  65Mn 成分简单,淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好,但对过热比较敏感,有回火脆性,淬火易出裂纹 价格较低,用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等,亦可制气门弹簧、弹簧环,减振器离合器簧片、刹车簧等。 

  2. 55Si2Mn 60Si2Mn 60Si2MnA 硅含量(Wsi)(上限达2.00%), 

  强度高,弹性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高 。 

  主要的弹簧钢类,用途很广。制造各种弹簧,如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧,汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧,磨损严重的弹簧。

 

介绍

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执行标准:GB/T 1222-2007
●特性及适用范围:
65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等

化学成分

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●化学成份:
碳 C :0.62~0.70
钢带钢带
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
铬 Cr:≤0.25
镍 Ni:≤0.30
铜 Cu:≤0.25

力学性能

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●力学性能:
抗拉强度σb (MPa):825~925
伸长率 δ10 (%):14~22.5
断面收缩率 ψ (%):不大于10
硬度:热轧,≤302HB;热轧+热处理,≤321HB

热处理

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●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织:屈氏体。
●临界点温度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。
●正火规范:温度810±10℃,空气冷却。[1] 
●交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。
●供货规格:
盘圆:Φ5.5~16mm
锻材:Φ160~450mm
65Mn密度
65Mn密度 ρ=7.85克/立方厘米,该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝,制作弹簧。65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn钢可制作一般截面尺寸为8~15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧,底垫弹簧、弹簧发条。
760℃×30min保温,再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再炉冷,得到完全的球化组织,尺寸均匀。

焊接性能

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氩弧焊对焊工艺
为了减小电极的消耗,选择直流正接进行线材的对焊试验,即选用直流电源,线材接电源的正极,钨极接电源的负极。
含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高,电流承载能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作,选择直径为2 mm的较细的钍钨极,并且电极前端磨尖。
由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益,因此选择氩气做保护气体。
试验选用直流手工氩弧焊机,焊接前,将钢丝两端头仔细磨平,为防止焊点产生气孔,用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上(图1),使两端头对正,接头处不留间隙,用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极,钨极接负极,分别将电流调至20 A,15 A,10 A,8 A进行焊接。焊接时,在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定,将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭,同时轻微施加顶锻力,冷却后即完成焊接过程,焊接过程中不使用填充焊丝。
试验发现,当焊接电流为20 A时,电弧燃烧剧烈,接头处金属飞溅严重,焊点塌陷严重。当电流调至15 A时,电弧燃烧较平稳,熔池飞溅少,但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时,引弧容易,电弧燃烧稳定,焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时,用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出,接头的圆柱度较好,将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时,引弧困难且电弧不稳定,难以完成焊接过程。
焊接接头试验
由于65Mn钢具有过热倾向,因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆,轻轻折弯焊点处,就会在熔合线或焊缝处脆断,断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成,沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明,从母材到热影响区及焊缝中部,显微硬度急剧增加,焊缝中部硬度达HV 1 060,这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头,为了提高其韧性和塑性,降低其硬度,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后,应将热影响区的脆性消除,同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行,回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨,使其直径与母材直径大致相等,再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根,取其拉力的平均值。
由试验可以看出,330℃以上热处理后,母材弹性基本消失,且断裂均发生在母材处,而不发生在焊点及其热影响区,这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失,但母材的强度被大大削落(经试验,所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260℃保温10 min时,虽然材料弹性基本不变,但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280℃,保温10 min时效果最好,热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右,而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度,发现焊缝处的最高硬度值降低到HV 500左右,比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求,而且具有一定的疲劳强度.

型号

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材质 规格(厚*宽*长) 产地 单件重量(吨) 备注
65MN 2.75*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 2.80*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 3.00*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 3.25*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 3.50*1010/1250*C 莱钢 16/20
65MN 3.75*1010/1250*C 莱钢 16/20
.......
65MN 14.00*1010/1250*C 莱钢 16/20
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冷拔退火

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传统周期性球化退火工艺,退火温度750℃,保温2h,炉冷到温度(680±10)℃,保温3h,再炉冷到550℃以后,出炉空冷。生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺,退火温度(740±10)℃,保温4h,炉冷到550℃以后,出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体,缩短了生产周期,节省能源。
传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。退火新工艺:退火温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提高效率80%-100%。

典型实例

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1、可用于普通磨具弹簧钢
2、冷冲模具凸模
3、可用于塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢。

酸洗工艺

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65Mn低合金圆钢的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除,如热轧65Mn低合金圆钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮;焊接管材在镀锌或进行其它热浸镀、电镀加工前的表面预处理;退火处理后的钢材如管材、65Mn低合金圆钢、线材等冷拔加工前的表面处理;钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理。当前酸洗仍是65Mn低合金圆钢生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。但是,65Mn低合金圆钢酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题:
  【1】大量消耗65Mn低合金圆钢材料和酸
  
 在酸洗的过程中,有的主要通过酸与铁皮的化学反应,溶解相应的65Mn低合金圆钢氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的,如使用硫酸进行65Mn低合金圆钢酸洗时,还要借助于酸与65Mn低合金圆钢发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中,大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低65Mn低合金圆钢的金属消耗,但是仍有相当量的金属铁损失掉。
  【2】可能降低65Mn低合金圆钢的物理性能
  
 在酸洗过程中,65Mn低合金圆钢和酸之间发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学位高于被酸洗的65Mn低合金圆钢中氢的化学位,生成的氢会渗入钢中并积存起来造成 氢脆,从而影响65Mn低合金圆钢的机械性能或以后的加工处理。
  【3】会带来一系列的环境污染问题
  
 采用酸洗工艺对65Mn低合金圆钢或零件进行表面处理,由于65Mn低合金圆钢的品种、产品的规格和生产的规模各不相同,从而造成了在生产装备和生产环境方面有着很大差别。如酸洗槽体的密封、对生产设备的腐蚀、酸洗车间的通风排风、酸雾的排出和处理以及污水的处理和排放等方面,处理方法和处理水平相差悬殊。从而会带来许多环境保护方面的问题,而需要一一加以处理和解决。
  【4】废酸和铁盐的处理问题
  
 65Mn低合金圆钢的酸洗在消耗大量金属铁的同时还产生大量的废酸液与相应的酸和氧化铁或生成的铁盐溶液。为了回收和利用这些废酸液和铁盐,需要较大的投资来建设相应的回收和处理设备。特别是对于一些小型的、小批量的65Mn低合金圆钢进行酸洗处理时,往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况,一旦发生直接排放的情况,就会对对环境造成严重污染。

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