青岛锅炉脱硫设备厂家

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脱硫工艺采用成熟的钠-钙双碱法脱硫技术，本脱硫工艺设计脱硫效率≥95.0％，保证SO₂排放浓度≤100 mg/Nm³。

吸收塔系统采用一炉一塔、配置系统方案。

（3）以节能降耗、节水为目标，调整对吸收剂的要求及有关设计参数，确定最佳的脱硫效率曲线，以降低脱硫剂耗量、能耗和水耗。

脱硫装置适应范围强：锅炉炉负荷30～100%、煤含硫量1.6%。

（5）脱硫付产物回收，脱硫后净烟气不加热升温，直排排放。

（6）不产生新的二次污染，脱硫系统运行中溢流产生的废水收集在脱硫装置的地坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用或经处理达标后排放。

联系人：武朋飞  联系电话：13932804023或13932803437 传真：0318-8236160

工艺特点：

（1） 集脱硫除尘一体化

烟气与脱硫液碰撞接触，经吸收、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化硫，满足环保排放标准要求。

（2）运行费用低

采用高效吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低。

（3）系统运行稳定

本脱硫工艺应用最广、技术最成熟工艺，系统运行稳定。

（4）脱硫效率高

采用高效吸收塔的设计，其脱硫效率高。

3.4 系统设备简介

3.4.1  脱硫剂制备系统

（1）  设计原则

FGD设一套石灰浆液制备系统。

从厂外采购的石灰粉存放脱硫区域，由人工投入石灰浆液池，再加水熟化制成氢氧化钙浆液，由石灰浆液泵送至再生池补充与SO₂反应消耗了的吸收剂。

工艺水加入系统用来制备石灰浆液以及维持要求的浆液浓度。

固体氢氧化钠定时由人工投入清液池补充钠碱的消耗。

（2）石灰浆液池

石灰浆液池容量为8m³，调制浆体浓度(加水)备用，并向系统供应合格的吸收剂乳液。石灰浆液池配备有搅拌器匀速搅拌，并可存2h用量浆液。

3.4.2 烟气系统

（1）  烟道

烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计。

烟道设计最小壁厚为4mm。烟道流速不超过20m/s。

所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道或没有接触从吸收塔循环喷淋夹带雾滴的烟道，用普通碳钢或相当材料制作。

接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道将采用防腐措施。烟道的走向能满足冷凝液的排放，不产生积水，因此，烟道提供低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。加强筋的布置也将防止积水。

排水设施按水流大小确定尺寸，排水设施由能满足环境要求的材料制作。

在装置停运期间，烟道（尤其是旁路烟道）将采取适当的措施避免腐蚀。 

在必要的地方设置疏水点。

3.4.3 SO₂吸收系统

吸收塔系统主要设备包括一座吸收塔、3台吸收塔循环泵等。

原烟气经烟道导入吸收塔后，在由三层喷淋层组成的吸收段与经喷淋雾化的浆液在整个吸收塔截面均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO₂、SO₃、HF和HCl等酸性气体被有效地吸收，并且烟气中的飞灰也得到有效的洗涤，与此同时烟气温度也降到饱和。离开吸收段的烟气再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含浆液水滴。穿过两级除雾器后，经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔。而SO₂在吸收区被吸收后，部分吸收液与烟气中氧进行氧化反应，并最终形成亚硫酸钙和部分石膏浆液。吸收塔釜脱硫液自流进入再生系统与石灰浆液反应再生后循环利用。

吸收塔配有三台吸收塔再循环泵，各自对应吸收塔的三组喷淋层。喷淋层上部的除雾器设有冲洗系统，水源从除雾器冲洗水泵母管接出来。吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器冲洗水收集在吸收塔浆液池内。

吸收塔浆液的pH值大小是浆池内石灰反应活性和钙硫摩尔比的综合反映,是由再生池中新制备的石灰浆液的增加量决定。加入再生池的新制备石灰浆液量的大小取决于预计的运行负荷、SO₂含量以及实际的吸收塔液的pH值。

SO2吸收系统主要包括脱硫吸收塔和循环泵等。