GTX650独立电脑游戏显卡

厂商 :深圳市华坚数码科技

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商品详细描述
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以下为产品的实拍图,100%真实拍摄,无PS特效处理,给您最真实的产品体验!

 

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GPU-Z检测参数
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鲁大师检测数据


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鲁大师跑分数据




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华坚数码科技显卡生产流程一览

 

1.首先是IQC来料检测,华坚数码保证所有来料质量有无缺陷以及有没有合符环保要求,所有原件必须保证100%通过检测才能进入产线投产。原料包括芯片、显存、PCB、电容、电阻、电感等等。工作人员需要对每款来料进行仔细的把关。

 

 

 

 

2.确保来料无问题后,PCB将会印上锡膏

  印锡膏机的工作原理类似于油印机,每一款PCB都对应一种有固定孔位的钢板,然后锡膏刷就能在PCB的对应焊点留下痕迹,而其他位置则会被钢板遮挡不会又焊锡。

1PCB上锡膏

 

3.PCB上完锡膏后,就可以利用SMT贴片机阵列来往上面粘贴电子原件。SMT中文全称是表面贴装技术,SMT贴片机在整个生产流程中,作用就是将板卡上的料件贴在PCB上。

 2.smt生产线

3.将元件印在PCB上

 

4.为了让PCB上的焊锡与元件的焊点完全融合,需要进入回流焊炉。

4.回流焊

5.回流焊2

 

5.PCB在通过回流焊炉后,需要人工目测有无偏差及严格的检测机器:3DXray查验。

 6-3dxray

6.回流焊用来焊接SMT打上去的贴片元件,这些焊点的质量无论肉眼还是通过显微镜都无法准确判断,因为焊点都在原件的下方。所以华坚数码科技使用了目前最先进的X射线探伤仪来检测回流焊品质,可以直接检测芯片内部有无虚焊直接保证产品品质。一台X射线探伤仪一台市价达到300万元,目前国内拥有这种检测机器的厂家为数不多。

 

7.通过SMT贴片机和回流焊炉后,剩下一些大型的原件尚未安装,如插件电容、电感、6Pin供电接口等等,就需要人工安装插件。

7-dip

 

 

8.波峰焊:简单来说其实就是将液态锡冲底部小孔吹出,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

8波峰焊

华坚数码的波峰焊是全无铅设备,符盒RoHS无铅标准

 

9.PCB清洗

9-pcb清洗

9-pcb清洗2

纯净水搭配毛刷的方式清洗

所有出厂前的板卡均需要通过环保认证,因此不能用化学剂作为清洗剂,而采用用物理方式的清洗。

 

10. 安装挡板

 10-安装挡板

华坚数码工厂在安装挡板的流程中,使用的是模块化气压固定的形式,这种做法确保PCB不受意外的损伤,大大的提高了工作效率,可见细节决定成败。

  为了保护PCB,避免安装过程中损坏PCB。华坚数码每款显卡都会配备一个模板,以保证散热片安装效率以及成功率。

 

 

11. 线上QC点亮测试

11-线上QC

线上QC——恒温箱煲机测试

 

安装完散热器后,一款产品基本组装成型,等待它的将是各种仓库的测试。恒温箱煲机测试:是在恒定的密封环境里测试显卡。目的是为了测试显卡的稳定性,在出货前必须严格控制煲机时间在10个小时以上,手段非常严格!而不能通过测试的显卡一率不能出厂。

11-线上QC-煲机测试

 

12. 包装出货

12-称重出货

 

 


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