钢筋直滚机

DGZ—40型钢筋滚轧直螺纹成型机是滚轧加工钢筋直螺纹接头的专用设备，主要用于混凝土结构中Ф（16—Ф40）mm的HRB335、HRB400级钢筋端头直螺纹加工。具有操作简单、施工方便、加工速度快、无污染、节约能耗、而且可全天候施工等优点。接头质量可达到JG107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ι级接头的标准，同时相对施工单位而言具有节约钢材和降低成本等优点，是建筑业和工程领域中应用最早、最广泛和最受欢迎的机型。

一、        性能

DGZ—40型钢筋滚轧直螺纹成型机，能使钢筋端部一次滚轧成型，其螺纹精度优于JG163-2004规定的6H精度要求，并且能实现按所需的直径和长度一次启动后自动停车，并倒车返离工件，复位停车。本机采用内给切削液装置，其冷却和润滑效果较佳，加工一种规格的钢筋，只需调定一次加工尺寸，便能连续加工大量钢筋螺纹丝头，操作程度大为简化，减轻了劳动强度，提高了工作效率。本机可根据施工现场工艺需要进行正反丝和长丝牙螺纹的加工。

二、        技术参数

1、主电源：3相交流  380V

2、控制电压：交流36V

3、水泵电源：3相交流 380V   水泵电机60W

4、主电机功率：  4KW    转速1440r/min

5、加工速度：速比1:23、1：29、1:35;（约50r/min）

6、加工钢筋直径：Ф16～Ф40mm

7、加工螺纹有效长度大于100mm

8、外型尺寸： 1200×700×1000mm

9、机床中心高度：850mm

10、重量：     350KG

三、        机床示意图：  DGZ-40型成型机（见附一图）

四、        施工准备：

1、钢筋端头应采用切割机切平，钢筋端面应垂直于钢筋轴线。不得有弯曲及异形面，严禁用气割下料。

2、机床应在工棚内操作，以防下雨漏水导致电机和电器损坏，危及人生安全。

3、电源供给应俱备有漏电保护的空气开关，电源线不宜过长，必要时应加保护管保护。

4、机床设备必须有效接地。

5、操作者应经培训合格后穿戴整齐持证上岗，不宜戴手套操作。

五、        操作与调整

1、准备：

（1）    机床安放应平稳，钢筋支架应与机床主轴轴心线处于水平位置：

（2）    工地施工时机床外壳必须可靠接地，380V供电处应设有三相漏电自动保护开关：

（3）    清除机床的附着物，检查各连接件是否松动，接屑盘是否安放稳妥：

（4）    检查减速机体内油位是否达到油标线，未达到需注入N150极压工业齿轮油至油标线，使用两周后更换新油，油位高度应处在油标或油针中线位置，机床各摩擦部位加润滑油：

（5）    按1：50调匀冷却液并倒入水盘中，流入冷却液箱，冷却液用量约15升：

（6）    每班加工前应检查拆清机头内剩余铁屑，以保证丝头加工质量：

2、试车：

（1）    接通电源，闭合空气开关：

（2）    检查主轴转向、冷却液流量、操作开关及限位开关是否正常灵敏：

3、根据加工钢筋直径调定：

       先断开空气开关，切断电源，根据所需加工的钢筋直径，松开固定盘后的螺母，用内六角扳手转动调整盘，使滚丝轮张开，将相应的丝头底径调试棒插入滚丝轮形成的孔中，旋转调整盘使滚丝轮轻轻接触调试棒，拉出调试棒，将固定盘后螺母锁紧。

4、丝头长度的调定：

根据被加工钢筋的长度，把限位开关螺钉调整至所需的长度位置，并启动机床手动至调整位置处，定位螺钉是否能顶住限位开关触头，以达到返转复位的目的。

5、钢筋装卡：

把移动台摇至极限位置，将待加工钢筋卡在卡钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）。

6、试滚丝头：

闭合空气开关，装好钢筋。启动电机电源，逆时针扳动进给手柄，当滚丝轮接触到钢筋后，仍需给手柄一定的力使其前行两个螺距后进入自动进给，进行滚制丝头，当加工至所需长度时，机床自动反转滚丝轮离开丝头，此时应顺时针方向对进给手柄施加一定的力，待滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到机头初始位置，机床自动停车。

7、钢筋丝头的检验：

钢筋丝头经滚轧加工后，用经过检验合格的同规格套筒对丝牙进行检验，能顺利旋入并转达到丝头的有效长度，配合良好或用手可旋到底但没有很大间隙既可。

六、        更换滚丝轮组件的方法

1、拧紧前盖板4×M8内六角无头螺栓，然后拧松固定盘后4×M12内六角螺栓，用内六角扳手顺时针方向旋转调整盘，使调整盘内弧面与刀体顶部离开，产生间隙：

2、拧下调整盘与固定盘的紧固的8个内六角螺栓，将调整盘拉出：

3、拧松前盖板4×M8内六角无头螺栓，取出一个滚丝轮组件，将新的滚丝轮按照原样装入滚丝轮组件，然后装入机头内，锁紧前盖板无头螺栓。按此工序顺次将四个组件全部装完，（注意垫片前后、顺序不要搞错）并装入调整盘与固定盘相固定：

4、重新拧松前盖板的4 个螺栓，便可进行丝头中径调整，调整完毕，将固定盘后四条槽内4个内六角螺栓锁紧。

八、钢筋反丝牙的加工：

加工反丝牙的方法与换滚丝轮步骤一样，只是组装滚丝轮组时颠倒放入顺序，反方向放入调整盘与固定盘用4个内六角螺栓拧紧，重新调整中径后将固定盘与端盖的各4个内六角螺栓固定，并启动主电机反转电源，再按正丝牙的加工步骤加工检验既得到反丝牙的丝头。

九、注意事项：

1、 机床检修或更换滚丝轮组件时，应切断电源，确保安全。

2、 机床开关盒上装有四只按钮，平时正常使用时则需用正转按钮，其余为反转和水泵电机按钮。

3、 在滚轧加工过程中，如发现有异常，先按停止按钮，排除故障。需中途倒车时，按反方向转的按钮，可实现立即反方向的目的。

4、 在滚压加工过程中，当发生刀架、辊轮、辊轴和垫片损坏等故障时，应立即切断电源，整体拆装滚丝组件，交维修工修换。

5、 冬天操作机床时，气温低于0?C可加入防冻剂，当机床不加工时，应将冷却液放出，工作时再加入，严禁用油代替或不加切削液加工。

6、 经常注意冷却液的更换和冷却液箱的清洗，以防冷却水管堵塞。通常两星期清洗一次，并按实际工作时间而定。

7、必须每天清除接屑盘内和接水盘入水口处的铁屑，以保证冷却液通畅。

                          DGZ-40电器原理图

DGZ——40成型机及其随机配件

 

一、         成型机（DGZ—40型）

加工钢筋直径Ф16——Ф40MM

二、         随机配件

1、              内六角扳手壹套：

2、              呆形扳手两把；

3、              Ф16——Ф40调试棒9件；

4、              随机滚丝轮、轴、垫片各一副；

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