厂商 ：贵州奥泰利灌浆料厂家
贵州 贵阳- 主营产品：
- 灌浆料
- 压浆料
- 压浆剂
联系电话 ：13037807701
商品详细描述
产品特点
1、优异的触变性，立面、仰面施工不流淌；固化后收缩小，配比范围大，操作时间长。
2、粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；特别是“钢一钢”粘接抗剪强度及“钢一混凝土”粘接抗剪强度高。耐酸碱，耐老化，低温施工可操作性好.。
主要应用
1、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固；
2、各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定；
3、可粘接钢板于梁、柱表面，提高负载能力及新开门洞等粘钢加固。
4、桥梁支承衬垫基床固定；机器设备支座与基础固定；
5、幕墙安装， 花岗石粘贴；各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。产品性能指标：执行标准：GB50367-2006
性能
项目
实验条件
技术指标
胶体性能
弯曲强度
拉伸强度Mpa
25℃ 三天
≥30
压缩强度Mpa
25℃ 三天
≥65
粘
接
能
力
受拉弹性模量Mpa
25℃ 三天
3.5×103
钢-钢剪切强度Mpa
25℃ 三天
≥15
钢-钢拉伸强度Mpa
25℃ 三天
≥35
钢-钢不均匀扯离强度KN/m
25℃ 三天
≥20
钢-混凝土正拉粘接强度Mpa
25℃ 三天
≥2.5,且混凝土内聚破坏
耐老化性能
施工环境温度
℃
5-35
不挥发物含量（固体含量）
%
≥99
人工湿热老化抗剪性能
2000h
强度下降≤10%
施工工艺
☆ 粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制粘钢胶→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
☆ JH-20粘钢胶混合密度为1.7×1000千克/m3。
☆ 每平方米用量约10公斤
（一）.粘贴面处理
1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢胶修补平整。
2.钢板粘贴面应首先除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
（二）加压固定及卸荷系统准备
1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。
4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，最适合侧面钢板的粘贴。
5.实际施工中上述方法常结合采用。
(三).配制粘钢胶
1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂胶和粘贴
1.粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
（五）固化、卸加压固定系统
1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。
2.若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。
1、优异的触变性，立面、仰面施工不流淌；固化后收缩小，配比范围大，操作时间长。
2、粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；特别是“钢一钢”粘接抗剪强度及“钢一混凝土”粘接抗剪强度高。耐酸碱，耐老化，低温施工可操作性好.。
主要应用
1、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固；
2、各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定；
3、可粘接钢板于梁、柱表面，提高负载能力及新开门洞等粘钢加固。
4、桥梁支承衬垫基床固定；机器设备支座与基础固定；
5、幕墙安装， 花岗石粘贴；各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。产品性能指标：执行标准：GB50367-2006
性能
项目
实验条件
技术指标
胶体性能
弯曲强度
拉伸强度Mpa
25℃ 三天
≥30
压缩强度Mpa
25℃ 三天
≥65
粘
接
能
力
受拉弹性模量Mpa
25℃ 三天
3.5×103
钢-钢剪切强度Mpa
25℃ 三天
≥15
钢-钢拉伸强度Mpa
25℃ 三天
≥35
钢-钢不均匀扯离强度KN/m
25℃ 三天
≥20
钢-混凝土正拉粘接强度Mpa
25℃ 三天
≥2.5,且混凝土内聚破坏
耐老化性能
施工环境温度
℃
5-35
不挥发物含量（固体含量）
%
≥99
人工湿热老化抗剪性能
2000h
强度下降≤10%
施工工艺
☆ 粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制粘钢胶→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
☆ JH-20粘钢胶混合密度为1.7×1000千克/m3。
☆ 每平方米用量约10公斤
（一）.粘贴面处理
1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢胶修补平整。
2.钢板粘贴面应首先除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
（二）加压固定及卸荷系统准备
1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。
4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，最适合侧面钢板的粘贴。
5.实际施工中上述方法常结合采用。
(三).配制粘钢胶
1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂胶和粘贴
1.粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
（五）固化、卸加压固定系统
1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。
2.若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。
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