水泥搅拌车

全国销售服务热线：15586751188 联系人：杨经理 欢迎前来咨询！

湖北宏宇公司生产的混凝土搅拌车采用武钢产专用耐磨钢板制造搅拌筒及叶片，搅拌筒叶片制作工艺采用专用模具冲压成形，罐体对接及叶片焊接采用大型回转式工装，精度高，液压系统全部采用进口元件，结构紧凑，性能卓越，操作系统灵活方便快捷，实现左右及进料口操作三为一体，罐体焊后采用喷丸预处理工艺，实现除锈、防锈。

小型搅拌车特点：
第一：是专用底盘，这样可以保证水泥搅拌车作业的稳定性，低故障率；
第二：水泥搅拌车的整车长度和宽度，也就是外形尺寸，不能太大，否则的话通过性就不好，因为小型水泥搅拌车主要是在乡村或者隧道涵洞等路面窄，路况不好的特殊路况下运输和作业，所以对整车的外形有很大限制；
第三：外观，原来的3方水泥搅拌车一般是外置动力，就是利用手扶拖拉机头带动罐体搅拌，这样的话车子就会不美观，而现在我们的福田瑞琪水泥搅拌车全部是采用液压泵和马达，减速机，散热器配 置，整车性能安全可靠。

小型搅拌车的工作原理 
　●小型混凝土搅拌车搅拌装置 
主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由优质耐磨薄钢板制成，为了能够自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。搅拌筒的转动则是靠液压驱动装置来保证。装载量为3～6立方。的混凝土搅拌运输车一般采用由汽车发动机通过动力输出轴带动液压泵，再由高压油推动液压马达驱动搅拌筒，装载量为9～12立方的则由车载辅助柴油机带动液压泵驱动液压马达。叶片是搅拌装置中的主要部件，损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀。另外，叶片的角度假如设计不合理，还会使混凝土出现离析。 
　●小型混凝土搅拌车清洗系统 
清洗系统的主要作用是清洗搅拌筒，有时也用于运输途中进行干料搅拌。清洗系统还对液压系统起冷却作用。 
●小型混凝土搅拌车的工作原理 
动力由二类底盘全功率取力器输出通过传动轴把动力传给液压泵，液压泵产生液压能通过油管传到液压马达，液压马达把液压能转化为动能并通过减速机减速增扭传递到搅拌罐，通过调节（双作用变量）液压泵的伺服手柄角度从而实现搅拌罐正反转及转速的大小，以实现砼装料、搅拌、搅动、出料等作业。 
●小型混凝土搅拌车的车身优势 
半浮式驾驶室悬置，减震座椅，荧光照明，空调等配置方便实用，处笮体现人性化的关怀。 
二级踏步，上下扶手，车门90度开启角驾乘者上下方便 
前翻式驾驶室前面罩，驾驶室前翻角度55度，方便日常保养底盘检查维修。

使用搅拌车时，应注意以下事项：

1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。

8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。
全国销售服务热线：15586751188 联系人：杨经理 商务QQ： 欢迎前来咨询！

官方网站www.szjjyy.com