pe管自来水管pe给水管盘管

 ●PE给水管物理性能优良、柔性好、耐磨损、耐冲击。具有良好的抗环境应力开裂性及抗快速开裂性。
●安装连接简单可靠，热熔和电熔接口强度高于管材本体，无泄漏，称为一体化管道。
●重量轻，运输方便;韧性好，耐扭曲，;焊接工艺简单，施工速度快捷，开挖量小，与金属管相比，可减少工程造价三分之一。
●无毒，卫生，属绿色建材；清洁卫生，无结垢，无絮状物，不会滋生細菌，无二次污染。可耐多种化学介质的腐蚀。
●内壁光滑，磨擦系数小，输水量在相同条件下比铸管提高３０％发上。
●经济耐用,使用寿命长达５０年，维修少或不需维修。应用领域
●用于：城市自来水管网系统。城乡饮用水管道工程，灌溉饮用水工程，垃圾处理厂，集污管道工程及农业喷灌工程的塑料管材。
●化工、化纤、食品、林业、印染、制药、轻工、造纸、冶金等工业的料液输送管道。
●农用灌溉管道。邮电通讯线路、电力电线保护套管。
●矿山砂浆输送管道。

管道的连接：
●电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接。
PE
给水管施工技术方案
 
一、给水管道施工工艺流程
 
1、机械开挖至基底20cm        
2、人工开挖至基底
3、基槽验收合格
4、基础施工
5、下管安装
6、接口
7、安装阀门，消防栓
8、砌筑检查井
9、管线试压

10、冲洗消毒
11、管道回填
 






二、管道主要工序施工方法及要点
 
1
 a
基槽开挖
施工前复测准备接入的管线的位置和高程，
与设计高程无误时方可进行施工
（连接原有管道）。
施工中执行二级测量复核制度，
定期检查，
做好施工的原始记录，
及时进行成品测量。
开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
 
b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。 
c:开挖深度为
1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当
放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
 
d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。
（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）

2管道施工
a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
 b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
 c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
 d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧
烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，
为确保下管位置的准确，
需在管内放置带
有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重
合。
 
e:
管节安装：
 
（1）
 
安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
 
（2）
 
验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防
止石块碎砖损伤管道。
 
（3）
 
固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，
并确保橡胶圈不翘不扭，
均匀一致的卡在槽内，
如有忖里破损，
应在承插部分涂刷植物油润滑，
随之将管自插口轻轻插入承口内，
拨正管道
后使用手拉葫芦拉紧
（管子的插入深度需在管口做好记号）
，
每个承插口的最大转角不得大
于
4°21′。
f:
管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成
24
小时后应及时进行
水压试验，
管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，
同时进行回填，
并分
层夯实。
 
3、 
钢管及钢制管件焊接
 
a:
焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用
E4303
电焊条或达到该要求的焊条。
 
 b:
钢管破口开制方法为机械开制，
型式为单
V
型对接。
破口角度
55-65
度，
间隙为
0-2mm
，
钝边为
0-2mm
。
 
c:
焊接设备采用
BX
系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必须烘干，保
温
1-2
小时。
 
d:
焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝
成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条
3.2mm
，电流
120-140A
：第二道
采用焊条
4mm
，电流
140-160A
：第三道焊条采用
4mm
，电流采用
180-220A
：层间必须
清理检查合格，
方可进行下道焊接。
焊接外观要求必须达到规范要求，
不合格部位采用气割，
磨光机返修直至达到要求。
 
e:
焊接注意事项：
 
（4）
 
直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于
2m。
 
（5）
 
不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，
不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对
接管口。
 
（6）
 
管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得
有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
 
（7）
 
根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。
 
4、
 
管道防腐处理
 
a:
钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用
IPN8710
加强级防腐油漆（一底一布三油）。
 
b:
我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，
本方案对外壁防腐处理的检验方
法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
 
c:
管材外壁防腐处理检验方法：
 
（1）
 
固化检验，用指甲力刻不留痕。
 
（2）
 
外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
 
（3）
 
厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。