PEEK齿轮

 PEEK聚合材料具备独特的综合性能、适合于齿轮应用。 PEEK聚合材料结合了注塑工艺的高可重现性和设计自由度，适合于替代金属以及改进典型工程塑料齿轮等应用，并带来更多好处。

PEEK聚合材料的关键特性：
1.高温下的高机械强度。2.即使温度高于120度时，仍拥有出色的动态耐疲劳性。
3.高强度、高韧性。4.低热膨胀系数。5.出色的耐化学腐蚀性、耐溶剂性、耐润滑性和耐燃油性。
6.出色的耐摩擦性和耐磨损性。7.耐高PV值，使该材料可用于高要求的摩擦环境。
8.低吸湿性确保尺寸统一性并提高尺寸稳定性。9.增加设计灵活性。
10.易于加工--注塑生产方式保证齿轮的高精确性。
 
PEEK齿轮应用领域：
1.医疗：在医疗应用方面， PEEK 齿轮不仅具备出色的机械性能，它在耐辐射、低微粒生成、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐消毒性等方面的优势更为突出。例如， PEEK齿轮用于三维成像系统中的传动机构，减少病人的辐射暴露。此外，为了确保透析液的精确剂量和流量，透析器泵装配了用特别改良摩擦性能的PEEK聚合材料注塑制成的齿轮。
2.商用机器：打印机或复印机中的齿轮应用需要在没有润滑的条件下应对超过 200度的高温。此外，对使用寿命和打印/复印速度的要求也在持续增长。在定影辊或加热辊齿轮等要求严苛的应用领域，PEEK聚合材料已经充分证明了其卓越的性能。
3.工业：在广泛的工业应用中， PEEK齿轮被特别用于纺织机器。端编织和针织机器对耐磨性、轻质量、机械强度和耐热性的要求越来越高，因此需要替换传统聚合物齿轮材料。PEEK聚合材料替代传统聚合物齿轮材料后，增加使用寿命，减少了停机时间，从而降低生产成本。

4.汽车：由于PEEK聚合材料性能更高、重量更轻、生产成本更低，因此该材料在许多汽车齿轮应用领域取得了不断的成功。特别是在用于座位调节、车门控制模块、电动驻车制动和引擎部件等领域， PEEK齿轮体现了卓越的性能。高韧性、耐油脂、汽油和刹车油的化学腐蚀性、优越的机械强度和低磨损的完美结合非常适用于新型系统解决方案。

PEEK齿轮已证实的优势：

1.减少噪音--阻尼效果。2.低密度--减轻重量。3.惯性力矩减小。4.出色的耐化学腐蚀性能。

5.卓越的耐油脂和汽车燃油性能。6.低吸湿性--无膨胀，强度不减弱。7.高耐磨性--使用寿命更长。

8.与金属/其他塑料结合的技术。9.注塑加工降低成本。

5．在石油勘探与开采工业中，可用于制造开采机械涉及的特殊几何尺寸的探头。

6．在机械工业方面，PEEK常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

7．在汽车和其他工业方面，利用PEEK良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金属不锈钢和钛的替代品用于制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，另外也可用在汽车的传动、刹车和空调系统中。