不锈钢U型管

供应用于换热器用管|冷凝器用管|锅炉用管的不锈钢U型管 厂家直销 质优价低

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不锈钢管U型管焊接工艺及焊后注意事项
       焊接不锈钢U型管时,主要是其枝晶方向性强,线膨胀系数大,焊接冷却时收缩应力大,容易出现热裂纹,并且变形倾向大.生产中防止不锈钢U型管热裂纹的措施有:采用焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织的焊条焊接奥氏体不锈钢U型管;采用低氢焊条促使焊缝金属晶细化,减小焊缝中有害杂质,提高焊缝的抗裂性;采取尽量快速的焊速,等待不锈钢U型管焊层冷却后再焊下一道,以减小焊缝过热;不锈钢U型管焊接结束或中断时,收弧要慢,填满弧坑,防止弧坑裂纹;选用较小的焊接电流.
       当不锈钢U型管对接焊缝及热影响区在450~850℃温度保持一定时间后,可能在晶界会析出Cr的碳化物,发生晶间腐蚀倾向.在焊接不锈钢U型管过程中,母材和焊缝金属的局部区域在此危险温度区间内停留时,会给焊接接头造成晶间腐蚀.有时不锈钢U型管焊后进行热处理也会造成晶间腐蚀.生产中避免晶界腐蚀的措施有:采取尽可能快的焊接速度;焊条不横着向摆动;多焊道时,等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道;与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接;尽量减少不锈钢U型管焊接接头在危险温度范围内停留的时间.
       铁素体型不锈钢U型管在加热和冷却过程中不发生相变,不会产生淬火硬化现象.被加热到950℃以上的部分(焊缝及热影响区)晶粒长大倾向严重,且不能用焊后热处理的方法使不锈钢U型管粗大晶粒细化,接头韧性降低,增加冷裂倾向.焊缝及热影响区如在400~600℃温度范围内停留,容易出现475℃脆性.在650~850℃温度区间停留,则易引起σ相析出脆化.不锈钢U型管焊接时应注意上述两个温度区间的加热和冷却速度.600℃以上短时加热后空冷可消除475℃脆化;加热至930~980℃急冷,可消除δ相析出脆化.焊接不锈钢U型管可预热可防止裂纹产生.
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