东莞树脂发光字AB胶

东莞树脂发光字AB胶

东莞市邦盛电子材料有限公司

高档树脂发光字胶水/高端品牌LOGO树脂发光字胶水/扩散剂/色膏/及其操作说明书

高档树脂发光字胶水/高端树脂发光字胶水/扩散剂/色膏/高端品牌LOGO树脂发光字胶水

树脂发光字胶（防裂软胶适合北方气候耐寒）

树脂发光字胶（防裂软胶）（中国第一品牌，1年不变黄，性能好，韧性强、适合北方气候，广告行业专用）

树脂发光字胶水关于软性可以根据客户要求配置分为稍微一点点的低软性、中软性、特软性。

树脂发光字专用

色膏，色浆 
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）

水晶胶，水晶滴胶，LED发光字胶，树脂发光字胶水，树脂发光字胶，

室内/外露广告牌专用水晶胶

树脂发光字胶水分为软质和硬质。可添加匀光剂和色膏，

格瑞斯水晶胶专家可提供免费树脂发光字材料成套样品！免费技术支持！上门技术指导！

格瑞斯水晶胶专家可根据客户要求配置产品！

邦盛树脂发光字胶/树脂发光字色膏/导光剂/技术说明

 树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，

耐低温低至零下20摄氏度，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。

一、概述：

● 本品为软质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好、耐低温、防爆裂；

● 可常温或中温固化，固化速度适中；

● 固化物透明度佳、表面平整、光亮，无气泡，附着力强；

● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。

二、详细说明：

软质树脂发光字胶

环氧树脂A剂 139A-12125

固 化 剂B剂 139B-12125 

【产品特点】

● 本品为软质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好、抗UV耐黄变、韧性强；

● 可常温或中温固化，固化速度适中；

● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；

● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。

 【适用范围】

● 适用于各种硬灯条、树脂发光字、金属标牌、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆和滴胶；

● 其它硬质产品的表面封装；

● 适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。

 【使用方法】

配 比： A：B = 中软3：1 或 特软3:1（重量比）

可使用时间： 25℃×4-6小时

固化 条件： 60℃×1-1.5小时

【固化后特性】

外观及物性			固化后特性
型 号	139A	139B	弯曲强度	kg/mm2	2.8~3.2
颜 色	透明液体	透明液体	抗拉强度	kg/mm2	2.5~3.8
比 重25℃	1.07g/cm3	0.93g/cm3	硬 度	Shore A	32~45
粘 度25℃	3100-3850cps	50-60cps	延 伸 率	%	330
保存期限25℃	6个月	6个月	吸水率25℃	%24小时	<

 【注意事项】

● 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；

● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；

● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；

● 固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。

● 本品在混合后可静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时破除；

● 滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱，如发现表面仍有气泡，可使用火焰消泡的方法除泡；

● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，

其可使用的时间也会缩短；

● 可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；

● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，

并使用清洁剂清洗干净；

● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

【储存与包装】

● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；

● 包装规格为每组20kg，其中包含主剂15kg/桶、固化剂5kg/桶。

注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，

并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。

其主要优点是：

1、 粘度低，流动性好，成形方便。
2、 接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、 无色、无毒、无溶剂。
4、 配比： A组份：B组份 =3：1 （注：配比要求非常精确，有的朋友喜欢B胶多加3克，绝对不可！）

5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。
6、 固化条件： 常温固化4-6个小时（可根据客户要求加快固化，冬季固化速度一般20小时，因环境气候而定）

7、注意事项：
（1）A、B组份均需放在通风，干燥且阴凉处。
（2）B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）保存期限为半年（如保存好一年以上仍可使用）。

8.包装：纸箱/5KG塑料壶（如图所示）

A 5塑料壶 最小订购15KG
B 5公斤塑料壶 最小订购5KG

20公斤起订

配比：A:B=3：1（重量比）必须按照重量比才精准！

以上是主体材料部分。可免费索取样品！

色浆 颜料的添加到A剂1%-5%（树脂字专用色浆，自行调试最佳色度，添加量越多颜色越浓）

1公斤起订匀光剂添加到A剂3%-10%

1公斤起订 250元/公斤

以上是辅助材料部分！

注意：1.因为以上产品已经成熟应用于此领域中，故不提供样品试用！望诸君理解！

2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，

如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。

LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）

1.做好字模，布置好线路。

注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。

2.浇铸配好的树脂材料。即3份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。

此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 3份A+1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的3-5%）

色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的地方。

6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。

温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。

操作时需要注意的一些技巧