高效优质自动2吨燃煤蒸汽锅炉

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DZL型燃煤蒸汽锅炉结构简介：

新型DZL型燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。新型燃煤蒸汽锅炉采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该锅炉采用拱型管板、螺纹烟管等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、热效率低、煤质适应性差等问题。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

DZL型燃煤蒸汽锅炉技术特点：
1、运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
2、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外性尺寸小，节省锅炉房基建投资。
3、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
3、 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
4、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
5、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
DZL型燃煤蒸汽锅炉燃烧过程: 
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机 随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、 燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘 器，由引风机至烟囱排出。  
DZL型燃煤蒸汽锅炉运行期间注意事项： 

1、该设备运行期间不允许炉膛正压燃烧，以免烧坏煤闸门、看火门
2、炉排前部链轮轴和后部滚筒的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加油  
3、每班检查调速装置、除渣机及引风机轴承内的润滑应保持在变动范围内， 浅则应及时加油，渗油要即使消除。 
4、若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。

DZL型燃煤蒸汽锅炉煮炉：
其目的是清除在制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的杂质和油垢以及氧化腐 蚀产生的铁锈等污物。煮炉的原理是在锅炉内加入碱水，使碱溶液与燃煤蒸汽锅炉油垢起皂化 作用生成成淀，沉积在锅筒最下部，最后由排污阀排出。

DZL型燃煤蒸汽锅炉范围：
1. 医药行业、生物工程、食品工业
2. 建筑设备工业、燃煤蒸汽锅炉造船工业
3. 桑拿、宾馆饭店、体育健身、机关学校
4. 科学实验，使用广，安全高效，低碳节能环保
5. 化学工业、塑料工业、涂料及汽车工业、沥清工业、