水泥除尘器 混凝土搅拌站除尘器

冲仓顶布袋除尘器的选用

　　1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

　　2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

　　3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。通过喷吹0.2MPA--0.4MPA压缩空气致使布袋上面附着的粉尘脱落的一种清灰方式的布袋除尘器

脉冲仓顶布袋除尘器通过引风机工作在滤芯内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。脉冲引风仓顶除尘器，根据水泥，粉煤灰、矿粉、石灰等各种粉末状物料的通过孔径及附着力的作用，对滤芯孔径的影响来选择不同的滤芯，以满足各种粉尘的过滤的要求。
脉冲引风仓顶除尘器工作原理：上部桶体与大气相连通，在向仓内风送水泥或其他粉料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清楚滤芯表面附着的粉尘。

脉冲仓顶布袋除尘器工作原理：脉冲引风式除尘器含尘气体由上部进风口斜插进入中箱体，通过惯性碰撞，较粗颗粒在自身重力作用下，直接沉落到灰斗中，并经卸灰机构从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，吸咐在滤袋外表面上，洁净空气穿过滤袋进入中箱体净气箱，并流经矩形诱导管汇集在出风箱内从通风机出口排出。脉冲引风式除尘器随着过滤工况的不断进行，除尘器阻力应维持在限定的范围内，故必须进行清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。该系列除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀，抖活粉尘。

DMC型脉冲仓顶布袋除尘器

DMC型脉冲仓顶布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材仓顶含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

构造及工作原理
1、单机布袋除尘器结构
该设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分为敞开法兰式。
2、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
   DMC36处理风量：4500m3/h