厂商 :宁波润金机电科技有限公司
浙江 宁波- 主营产品:
- 服装模板机
- 服装自动裁床
- 品牌:润金科技
- 型号:2516
- 类型:往复式
- 作用对象:布艺 皮革
- 自动化程度:全自动
- 加工定制:是
- 功率:9kW
- 裁剪高度:10mm
- 裁剪最大尺寸:2500*1600mm
- 刀片数量:10
布料,仿皮: 此款机型可对布料或仿皮多层自动裁剪,可直接排版裁剪
1 把材料放在卷料架或台板上传送到切割区
2 机器对需切割的材料进行自动排版切割
3 切割好的面料自动传送到收料去进行收料
(二 ) 工厂流程
工厂订单 操作员工 润金MCC裁剪机( 设计 真皮 打样 仿皮 裁剪 布料) 缝制安装 检验出货
以上所用到的机型属于润金MCC03型裁剪机,该机型可以满足沙发生产所需要的大部分软性材料单层多层裁剪。但该机型不可以裁剪不规则真皮/ (如果公司真皮用量不大建议推荐此款) 所以本款机器的价格也便宜很多(生产线具体所需机器的大小尺寸和造价需要根据你方材料,生产量,等因素进行沟通。 )
MC03裁剪机参数
产品型号 |
RJMCC03-1516 |
RJMCC03-2516 |
RJMCC03-2518 |
裁剪面积 |
1500*1600MM |
2500*1600 |
2500*1800 |
裁剪速度 |
0-50000 mm/min |
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面料裁剪厚度 (真空吸附后) |
≦10mm 裁剪高度根据材料特性不同,裁剪高度不同 |
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裁剪方式 |
刀具重复上下裁剪 |
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切割精度 |
≦±1mm |
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气压、流量 |
0.55Mpa 160L/min |
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裁剪软件 |
自主版权的电脑自动裁剪软件 |
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主配工具 |
笔,光标、震动刀 |
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选配工具 |
普通转刀、飞刀、冲孔工具 |
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切割台面 |
履带式 进口毛毡 |
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电源电压 |
电源 AC380V/50HZ |
使用润金自动裁剪系统与传统手工裁剪比较--表1
序号 |
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手工裁剪 |
使用润金自动裁剪系统 |
效益 |
1 |
节约裁剪工人 |
假设裁剪车间有员工20人,电剪刀操作者3到4人。 |
使用自动裁剪系统裁剪效率是人工的3.5倍,可以节省3名裁剪工,1名分包工。 |
我们按省下4人计算,年工资20,000元/年/人,一年工资费用:4人×20,000=80,000元/年。 |
2 |
节约车缝工人 |
假设缝纫车间有员工150人,实际车缝者100人。 |
使用自动裁剪系统可以有效提高裁片精度,车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪,提高缝制效率10%左右。 |
我们按省下5人计算,年工资20,000元/年/人,一年工资费用:5人×20,000=100,000元/年。 |
3 |
降低管理成本 |
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裁片精度的提高,工厂人员的减少,可以有效的降低工厂的管理成本。 |
4 |
提高面料利用率 |
手工裁剪过程中,经常会出现裁错现象,导致面料报废,有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪,必须留出一定的间距。 |
使用自动裁剪系统可以实现零间距裁剪,只要排料图输出正确,就不可能出现漏裁,错裁现象,并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪,达到节约面料的目的。 |
我们按每年使用面料100万米。 面料节约率为1%,一年节约1万米面料。一年节约的面料费用:10,000×10=100,000元/年。 |
5 |
用电量对比 |
电剪刀操作者4人,每台电剪刀功率为2KW,使用过程中,平均每小时用电量为8KW。 |
使用自动裁剪系统时,平均每小时耗电量在9KW。 |
按每天工作时间为8小时计算.每年电费损耗为9KW×8小时×1元/KW×200天=14400元。 |
6 |
裁剪刀片对比 |
4台电剪刀,平均每天要使用2把裁刀。 |
使用自动裁剪系统,裁剪面料时,平均每把刀片可以使用4到5天,刀片价格为17元/把。平均每天3.4元。 |
手工裁剪与使用自动裁剪系统时刀片使用要比自动裁床刀片损耗大 裁床刀一年费用大概680元 |
7 |
相关耗材对比 |
手工裁剪时,每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。 |
使用自动裁剪系统裁剪时,可在布料下部放置打孔纸,布料上方放绘图纸,绘图纸上方放真空覆盖膜。 |
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比,自动裁剪系统平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜,总价在10,000元左右。 |
8 |
维护费用 |
电剪刀基本不需要维护费用。 |
使用自动裁剪系统需要定期对设备进行保养,相关零配件需要更换。 |
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比,自动裁剪系统每年的维护费用在5,000元左右。 |
9 |
总费用对比 |
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自动裁剪系统与手工裁剪相比每年可以节省费用8万+10万+10万-3万=25万。 |
自动裁剪设备投资16万元左右,因此,一年左右可收回成本