自动配料，微机配料，配店柜

本系统由我公司独立研发，适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料，它是以移动称量小车或者中间称量斗为物料的称重方式，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。

本系统电气控制部分采用工业现场专用可编程逻辑控制器PLC，根据客户生产要求设计。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到移动称量小车或者中间称量斗的物料进行称重、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

本系统在生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入中间称量斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，适时记录配料数据。

本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到配料车间微尘化，配料工作无人化。降低企业生产成本和管理强度。提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

本系统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

ü  技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的

控制技术。

ü  通用性：  在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的

情况下尽可能选择通用电气产品。

ü  标准性： 在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。

ü  可靠性： 尽可能增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性，故障停机时间短到最小。

ü  扩展性： 在满足目前生产工艺的要求前提下， 扩展空间（如增加配料品种等）。