百合烘干机怎么卖

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亿思欧热泵烘干机原理

     热泵除湿干燥机烘干机与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室（烘房）空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。
      热泵除湿干燥机回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。

百合烘干工艺：

   百合是重要的保健蔬菜之一。传统的加工方法，是将收获后的百合进行漂烫，然后在太阳下晒干。这种方法干燥后的百合含水量仍然较高，不耐收藏且容易出现变色。过去，人们采用硫磺熏蒸的方法保持百合的白度，但这种方法加工的百合有碍于人们的健康。现采用永淦高温热泵脱水的方法干燥百合，含水量低，且经过护色和漂烫及脱水，不易出现变色，较好地解决了因硫磺熏蒸而影响百合的质量安全问题。

    1.工艺流程。鲜百合鳞茎→选料→清洗→剥片护色→热烫灭酶→冷水漂洗→沥干表面水分→装托装车→热风循环干燥→挑选分级→包装→封口→入库→成品。

    2.选料清洗。选颗重150g以上、个体肥大、新鲜、无变色、无虫蛀、无破伤、品质优良的百合作原料。然后用清水洗去鳞茎表面的泥沙和杂质。

    3.剥片护色。人工去掉外围枯老鳞片和茎底盘，再剥开鳞片，将鳞片按不同大小分级后及时投入扩色液中护色，避免鳞片因暴露在阳光下而色泽变褐。 结果表明:氯化钠1.05%、氯化钙0.63%、柠檬酸0.94%、EDTA-2Na 0.16%、异抗坏血酸钠1.65%为最优护色工艺参数。 (或0.2%PA+0.3%CA+0.4%AA+0.2%EDTA植酸、柠檬酸、抗坏血酸和乙二胺四乙酸二钠)

    4.热烫灭酶。热烫灭酶在可倾式不锈钢开口锅中进行，加水量一般为鳞片的4倍，投料量一次不宜过多，否则热烫不易均匀。开大蒸气把锅中的水煮沸，将鳞片投入（鳞片最好预先装入1个特制的竹容器或不锈钢容器中），拌匀后，察看锅中水2次沸腾时，应立即捞出鳞片，达到初熟不烂的标准。热烫灭酶的操作要掌握好，热烫温度和时间达不到，在干燥过程中就会氧化褐变；如果热烫过度，鳞片煮烂，干燥后则鳞片容易破裂或形成鱼鳞片，色泽加深，影响制品的外观质量。

    5.冷水漂洗。把热烫好的鳞片立刻投入流动的冷水中漂洗至冷，捞出沥干表面水。

    6.热泵烘干。把沥干表面水分的百合鳞片倒入烘托，扣摊均匀后，装上烘车，推入热泵烘干房中进行热风循环干燥。百合烘干温度控制在60～70℃，每小时转车翻动1次。干燥至鳞片含水量至10%左右，手摸鳞片发脆为度，即完成脱水过程。

    7.冷却分级。把烘干的百合片冷却至室温后，用人工选片分级。色泽洁白完整，大而厚的作为一级品，小片和碎片为三级品，其余为二级品。

    8.感官指标。白色或微黄色，肉质略早透明；鳞片状，干爽，肉质略带韧性，具有百合特有的滋味及气味；水分不超过14%，杂质控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30mg/kg，砷（计As）小于或等于0.5mg/kg，铅（以Pb计）小于1.0mg/kg。

9.包装入库。分级后立即包装密封，防止吸潮及细菌污染。放置通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。