扬州聚氨酯砂浆地坪

扬州聚氨酯砂浆地坪为
耐磨和抗冲击，富杰抗菌聚氨酯地坪可承受生产区所常见的推车轮和重机械外力的作用。而且耐强化学腐蚀能力保护着地面免受化合物和有机酸的侵蚀。
聚氨酯具有高强度、高延伸、耐久性能好、固化快、耐磨、耐腐性，耐高温，耐油，耐核辐射，耐交变温度应力好等优异特点。其优异的理化性能指标、便捷的施工工艺、高抗冲击﹑强的耐磨性﹑防水防腐系统的整体性，以及环保性是其他任何一种传统防护材料及技术无法企及。
推荐用于：
医院、学校、办公场所、会议中心、新闻中心、工矿企业﹑机械制造车间，特别是需要跑叉车、汽车的走道；
城市地铁、高速铁路、隧道桥梁、水利机电、海洋化工、军民两用项目之防水、防腐、耐磨“两防一耐”工程；
通过增加施工厚度，可应用于需承受重载﹑经常磨擦损伤及重型货车﹑叉车等碾压频繁﹑不断产生高冲击力的﹑会发生溢油防滑耐磨的场所。
产品特点
·固化迅速，凝胶，可快速达到强度，立面连续喷涂无流挂；
·VOC=0,完全符合环保要求；
·涂层致密、连续、光滑、无接缝，防腐性优越 ；
·热稳定性强，可在-50~150℃短时气温冲击；
·物理性能优异，强度好，伸长率高，耐磨性能强；
·对各种固体材料均有优良的附着力；
·耐侯性好，长期使用无粉化、无开裂、无脱落；
·抗燃阻燃性好，着火蔓延率低，并可自熄；
·良好的冲击声吸音及隔音效果；
·高舒适度；
·好的装饰性、艺术实现性能；
·自弹性及裂纹自修复能力。
性能指标

序号	项目	技术性能指标	VVXD结果
1	摩擦系数（静止）	≥0.6	0.66
2	耐磨损性能	750克压力500转减重≤0.02g	0.016（g）
3	附着力（拉开法）	≥3Mpa	7.6Mpa
4	耐液体介质试验	无变化	符合
5	固化含量	≥65%	67%
6	干燥时间（表干）	≤24h（25℃）	8h
7	干燥时间（实干）	≤72h（25℃）	64h
8	硬度（铅笔）	2H	2H
9	漆膜颜色及外观	由客户按色卡指定

重涂间隔：

干燥时间	10℃	20℃	30℃
表干	15分钟	10分钟	5分钟
实干	40分钟	30分钟	20分钟
重涂间隔	≧15小时	≧3小时	≧2小时

完全固化时间 7天/20℃

包装运输
　　1、A料和B料均用镀锌金属桶包装。
　　2、运输中严防日晒雨淋，严禁接近火源，防止碰撞，保证包装完好无损。
3、本品应密封储存于阴凉、通风、干燥仓库中，严禁接触火源。在20℃环境温度下储存期为12个月。当环境温度低于15℃，B料有时会出现结晶现象；如果出现结晶应立即烘烤加温后按正常（或理想）条件储存。
技术13601984044






施工方法

施工准备
（1）熟悉工程的轴线，水准点标高，施工流水段的布置和安排，以及各施工段的面积。
（2）材料，机械劳动力的准备：根据工程的实际面积计算出材料的用量，配备相应的劳动力和机械，确保保质保量的完成。
（3）根据工程需要及时设置禁戒标志，做好成品保护工作。

施工工艺
1、对新浇铸水泥混凝土地坪的要求
1.1水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。
1.2水泥混凝土面层强度等级应不小于C25。
1.3水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺检查）
1.4面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm²）
1.5面层表面应抹平（初凝前）压光（终凝前）。
1.6基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。（蓄水深度20－30mm，24小时内无渗漏为合格）
1.7地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米，横向间距不大于12米，或按设计要求。切割缝内无需放填充物（沥青等）由我们来处理。
1.8面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
1.9水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护，在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天，并使地面含水率不大于8%。
2﹑混凝土基层的处理
混凝土基层的养护：对于现浇混凝土地坪，要求养护28d后才能施工。地坪的处理：建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨，然后清除表面的灰尘、浮渣；地坪缺陷的修补：孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补，裂缝可以采用密封胶进行修补；混凝土封闭底漆施工：将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。
使用抛丸机对地坪进行表面处理。
要求：彻底清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面，残留物处理积水并使之干燥，处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净至无明显颗粒。地坪表面处理完后，需严格控制进出人员，非工作人员严禁进出管制区域。（下述各道工序均同此控制）。
3、扬州聚氨酯渗透封闭层﹙底涂层﹚处理
使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况，渗透处理1～2遍。
要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀，不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。
4、施工缝处理
4.1先彻底清除施工缝间填嵌的沥青胶泥。（如有的话）
4.2彻底清除施工缝间的杂物，直至无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复至不漏底。
4.3使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子，对施工缝进行同一方向填嵌施工。
4.4填嵌工艺按施工缝的切割深度，需进行多次施工。第一次填嵌深度约为施工缝深度的1/2，待其固化后再进行第二次填嵌，其深度为距地坪表面下凹约2mm左右。待其固化后再进行第三次填嵌，第三次填嵌至与原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。技术13601984044
5、聚氨酯中涂层施工
使用中涂层材料作主材，石英砂作辅料，混合后作腻子，对地坪作满批刮施工4遍。
要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀，再按规定比例的辅料缓慢加入，并同时用搅拌枪充分搅拌均匀，用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料，厚薄均匀，无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。***后一遍底涂层干燥后应打磨平整，修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净至无颗粒后才能进行下道工序操作。
6、聚氨酯面涂层施工
使用面涂层材料进行面涂层施工，面涂层施工2遍。
要求：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀，用滚筒（用不掉毛的或经处理过的）进行滚涂操作。第一遍面涂干燥后，应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滚涂颜色均匀，刷纹通顺，无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕，并注意前后组份材料的衔接，滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时，每个施工区域应尽量一次滚涂完，防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。
7、涂层保养期
面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。（严禁拖、拉物品）保养7天后才能承重正常使用。
8、安全操作准则
8.1在施工前应对施工人员进行安全生产的教育。
8.2施工所用材料应专门存放在一封闭屋子内。
8.3施工现场的涂料应做好相应的防火、防爆措施。远离明火。桶盖平时应盖紧。
8.4施工现场必须要有醒目的防火标记、并做到有专人负责。
8.5施工现场应配备电工，用电前应与业主方联系好，严禁私自接电。
扬州聚氨酯地坪13601984044特别提示：
封闭底漆施工后1~7d内进行聚氨酯施工，若超过7d，必须再施工1遍封闭底漆，干燥1d后进行聚氨酯施工。聚氨酯施工前应采用吸尘器或干净抹布清理地坪表面的灰尘、杂物等，并对地坪上的设备、下水管口等进行屏蔽、保护。
施工前准备：环境温度低于15℃时，应将聚氨酯A、B料进行加热、保温；
后期防护：涂膜施工完毕24h内，应避免重物碾压；
施工中严禁将水分、油污等杂质带入施工工作面，聚氨酯施工应当避开大雾、雨雪、高温等恶劣天气。
施工注意事项 ◇ 环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工
◇ 确定地坪完全干燥，（含水率小于10%,PH值低于9）
◇ 施工现场防止明火;加强通风
◇ 必须间隔24小时(20℃)后,人才可以在上面走动


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环氧树脂与聚氨酯的对比

环氧树脂地坪涂料作为一种传统的材料，它的应用历史较长，应用面较宽，市场占有份额较大。它的主要特点是：
1、与基层的粘接度高，收缩率小。
2、耐酸碱性好。
3、硬度高。
不足之处是：耐候性差（气候），易老化，因而使用寿命较聚氨酯比要短；环氧树脂为脆性材料，故它的耐磨性耐低温性较差。另外由于其本身填充料含量较高，故涂层表面抗划痕较差。
聚氨酯地坪涂料作为一种新型的材料，弥补了环氧树脂地坪涂料的一些不足之处，正得到越来越多的应用。它的优点是：
1、耐候性好（气候），不易老化，耐老化寿命可达二十年以上，因而使用寿命长。
2、耐磨损强度高(750克／500转<0.016克，环氧树脂一般为：(0.03～0.04克)
3、抗撞击性能好。(216公斤·厘米，25次无破损，环氧树脂一般为：50公斤·厘米，1次无破损)
4、耐低温性好(起码为-60℃，环氧树脂一般为-30℃)
5、耐油性好，比丁晴橡胶耐油性还要好。
6、防滑性能好(湿、干表面静摩擦系数均>0.6，环氧树脂湿、干表面静磨擦系数<0.4)
使用聚氨酯地坪技术体系，增强了其与水泥基层面的粘接力。底涂、中涂﹑面涂层采用聚氨酯材料，其韧性、耐天候老化性远优于环氧树脂涂料。耐磨性、抗撞击性更好。