耐水、耐酸、耐高温导电电镀修补剂

TD8818耐高温电镀修补剂耐酸碱的导电电镀修补胶

【耐高温电镀修补剂性能特点】

★ 耐高温电镀修补剂、耐高温电镀修补胶、耐高温导电修补剂、耐高温导电修补胶由改性的优质高性能络合剂与多种微电阻、优异电导材料科学配置而成。为双组份常温快速固化、耐酸、耐碱的导电电镀修补胶，胶层固化后呈灰黑色，本胶粘接强度高、耐温、耐油、耐水、耐酸、耐碱、耐老化。

★ 室温30分～1小时可基本固化，8～12小时可达最高强度。

★ 可以在高温工况下使用，耐温－60℃～280℃。

★ 与金属具有较高的结合强度，适用于高温工况下各种金属表面、垂直面、凸面或凹面修补， 具有优良的物理机械性能与粘接强度。

【耐高温电镀修补剂性能特点】

★ 应用于各种钢质、铁质、不锈钢、铸铝件、铝合金、钛合金等零件磨损、大孔和微孔、砂眼漏洞以及设备损伤的修复填补（如气孔、砂眼、磨损、拉伤的修复），修补后进行刷镀与电镀。

【耐高温电镀修补剂技术参数】

【耐高温电镀修补剂使用方法】

★ 按重量比A∶B＝6∶1，（体积比A∶B=5∶1）的配比调和。

★ 待修表面用扁铲或电动砂轮将需要修补的缺陷扩至“V”形，并用丙酮除污净化。

★ 用锉刀、砂纸等粗化待涂胶表面，并再次用丙酮除去油污并用热风机吹干。

★ 涂胶，室温固化（也可加热50℃～60℃则固化更好）。

★ 用锉刀、砂纸或在机床上加工出光洁表面，以备刷镀与电镀施工。

★ 按电镀工艺，酸洗水冲后，用600目以上水磨砂纸打磨修补处至露出新鲜胶层，再次用水冲干净后入槽   内电镀（此工序是关键，必须进行）。

★ 保证电镀质量，应保证电镀时，胶体已完全固化，建议涂胶24小时后电镀。

★ 为了提高刷镀效果，在整个零件电净化之后对胶层部位用金相砂纸轻轻进行打磨，去除钝化层即可提高刷镀时金属离子的沉积效率（否则有时不易镀上）。

【耐高温电镀修补剂注意事项】

★ 混合后最好在30、40分钟内用完。

★ 工作场所保持通风，避免儿童接触。

★ 未使用时勿将两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。

★ 贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。

★ 用户批量使用时，请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。

【耐高温电镀修补剂包装规格】

★ 250克/套