中山抛丸机

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主要结构四：分离器
    本设备采用BE型分离器，丸尘混合物被送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4—5m/s的水平气流进行分离，弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道，纯净丸落入网格筛，通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。
A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。
B、分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时，必须调整到适宜位置，方能保证有用弹丸不被落入废料桶。
C、合格弹丸经过分离器的筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全。在正常使用时，需经常检查，去除筛子上的杂物。
主要结构五：抛丸器
    抛丸器主要由叶片、叶轮、分丸轮、定向套、罩壳等组成。分丸轮固定在主轴上，与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定压圈固定在护罩体上。若转动定向套则可以改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60度左右。现将抛丸器主要零件分述如下：
A、叶片：
    叶片在高速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸8片叶片只需8—10分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。如发现叶片磨损严重，应及时更换。其对称的两叶片之重量应小于5克，以免叶轮运转时有较大震动。
B、定向套
    定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，需从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加，加快护板的磨损，降低清理效果。
C、分丸轮
    分丸轮也是易磨损零件，分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
除尘器
    本设备选用MC-16型布袋除尘器，采用手工振打方式清灰，该设备具有运行稳定、噪音小、经济耐用、除尘效率高、操作维修方便等优点。