立式水平分型射芯机

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立式水平分型射芯机生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。水平分型射芯机、的开发、覆膜砂射芯机的应用

立式水平分型射芯机是用来铸造砂壳的、铸造出的砂壳是用来制作供浇注用的砂型的，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。壳芯机主用用于覆膜砂制芯工艺，所制覆膜砂芯中间为空，故名“壳芯”。此项工艺可节省覆膜砂40%左右，大大节约了生产成本。

射芯机工作原理是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热安装的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒外表的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，构成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短消费周期等优点。而且，只需砂芯的表层有毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心局部的砂芯应用余热和硬化反响放出的热量可自行硬化，它为快速消费尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚普通为50—75mm）提供了一种十分有效的办法，特别适用于汽车、拖拉机或相似行业的铸件消费。