厂商 ：长沙市宏力水泵制造有限公司
湖南 长沙- 主营产品：
- 多级泵
- 自平衡多级泵
一、产品概述
D型系列多级离心泵系单吸多级分段式离心泵，供输送请水及物理化学性质类似于水的 液体之用。本泵扬程为H23至153.6米，流量为12.6--39.6m3/h。液体的最高 温度不得超过80℃。
二、适用范围：
适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水
三、技术参数：
流量：6.3-300m3/h；
扬程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
转速：1450-2950r/min；
口径：φ50-φ200；
温度范围：≤105℃；
工作压力：≤3.0Mpa。
四、D型系列多级离心泵装卸、起动、运转和停止
(一) 接配顺序：
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套，滾珠轴承，并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装：
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2、安装顺序：
1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20?40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3?4天水泥干固后，再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板。
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止：
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转
1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检査朕轴器，注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.
五、D型系列多级离心泵产品结构说明
D型系列多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
D型系列多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
六、D型系列多级离心泵产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
D、DG型泵系卧式多级离心泵性能参数
|
型号 |
流量 |
扬程 |
转速 |
功率(kw) |
效率% |
允许汽蚀余量m |
|
|
轴功率 |
电机功率 |
||||||
|
50D8×2 |
18 |
19 |
2950 |
1.5 |
2.2 |
62 |
2.3 |
|
50D8×3 |
18 |
28.5 |
2950 |
2.25 |
3 |
62 |
2.3 |
|
50D8×4 |
18 |
38 |
2950 |
3 |
4 |
62 |
2.3 |
|
50D8×5 |
18 |
47.5 |
2950 |
3 .75 |
5.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×6 |
18 |
57 |
2950 |
4.5 |
5.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×7 |
18 |
66.5 |
2950 |
5.25 |
7.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×8 |
18 |
76 |
2950 |
6 |
7.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×9 |
18 |
85.5 |
2950 |
6.75 |
7.5 |
62 |
2.3 |
|
50D8×10 |
18 |
95 |
2950 |
7.5 |
11 |
62 |
2.3 |
|
50D8×11 |
18 |
104.5 |
2950 |
8.25 |
11 |
62 |
2.3 |
|
50D8×12 |
18 |
114 |
2950 |
9 |
11 |
62 |
2.3 |
|
80D12×2 |
32.4 |
22.7 |
2950 |
2.68 |
3 |
75 |
2.8 |
|
80D12×3 |
32.4 |
34.05 |
2950 |
4.02 |
5.5 |
75 |
2.8 |
|
80D12×4 |
32.4 |
45.4 |
2950 |
5.36 |
7.5 |
75 |
2.8 |
|
80D12×5 |
32.4 |
56.75 |
2950 |
6.7 |
7.5 |
75 |
2.8 |
|
80D12×6 |
32.4 |
68.1 |
2950 |
8.04 |
11 |
75 |
2.8 |
|
80D12×7 |
32.4 |
79.45 |
2950 |
9.38 |
11 |
75 |
2.8 |
|
80D12×8 |
32.4 |
90.8 |
2950 |
10.72 |
15 |
75 |
2.8 |
|
80D12×9 |
32.4 |
102.15 |
2950 |
11.06 |
15 |
75 |
2.8 |
|
80D12×10 |
32.4 |
113.5 |
2950 |
13.4 |
15 |
75 |
2.8 |
|
80D12×11 |
32.4 |
124.85 |
2950 |
14.74 |
18.5 |
75 |
2.8 |
|
80D12×12 |
32.4 |
136.2 |
2950 |
16.08 |
18.5 |
75 |
2.8 |
|
100D16×2 |
54 |
35.2 |
2950 |
7.2 |
11 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×3 |
54 |
52.8 |
2950 |
10.8 |
15 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×4 |
54 |
70.4 |
2950 |
14.4 |
18.5 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×5 |
54 |
88 |
2950 |
18 |
22 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×6 |
54 |
105.6 |
2950 |
21.6 |
30 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×7 |
54 |
123.2 |
2950 |
25.2 |
30 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×8 |
54 |
140.8 |
2950 |
28.8 |
37 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×9 |
54 |
158.4 |
2950 |
32.4 |
37 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×10 |
54 |
176 |
2950 |
36 |
45 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×11 |
54 |
198.6 |
2950 |
39.6 |
55 |
71.5 |
3.3 |
|
100D16×12 |
54 |
211.2 |
2950 |
43.2 |
55 |
71.5 |
3.3 |
|
125D15×2 |
108 |
40 |
2950 |
15.6 |
18.5 |
76 |
4 |
|
125D15×3 |
108 |
60 |
2950 |
23.4 |
30 |
76 |
4 |
|
125D15×4 |
108 |
80 |
2950 |
31.2 |
37 |
76 |
4 |
|
125D15×5 |
108 |
100 |
2950 |
39 |
45 |
76 |
4 |
|
125D15×6 |
108 |
120 |
2950 |
46.8 |
55 |
76 |
4 |
|
125D15×7 |
108 |
140 |
2950 |
54.6 |
75 |
76 |
4 |
|
125D15×8 |
108 |
160 |
2950 |
62.4 |
75 |
76 |
4 |
|
125D15×9 |
108 |
180 |
2950 |
70.3 |
90 |
76 |
4 |
|
125D15×10 |
108 |
200 |
2950 |
78 |
90 |
76 |
4 |
