GC100灰铸铁

灰铸铁具有良好的铸造性能  良好的减振性  良好的耐磨性能  良好的切削加工性能  低的缺口敏感性

热处理

灰铸铁的热处理后只能改变基体组织 不能改变石墨的形态 因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织 稳定尺寸 改善切削加工性能 提高表面硬度和耐磨性等。

消除内应力退火

用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力 防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到 500～600℃ 保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷 有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间 使铸件内应力得到松弛 这种方法叫“自然时效” 大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力

石墨化退火

以消除白口组织 降低硬度 改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃ 保温 2～5小时 然后随炉缓冷至400～500℃ 再出炉空冷 使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。

表面淬火

提高表面硬度和延长使用寿命。如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等灰铸铁件的工作表面 需要有较高的硬度和耐磨损性能 可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。[1] 

力学性能

灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重 在石墨尖角处易造成应力集中 使灰铸铁的抗拉强度  塑性和韧性远低于钢 但抗压强度与钢相当 也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时 基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响 铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大 强度和硬度最低 故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小 有较高的强度和硬度 主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大 性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。[2] 

其他性能GC100灰铸铁 灰铸铁GC100圆棒 耐磨灰铸铁棒材GC100