厂商 :苏州启睿精密科技有限公司
江苏 苏州市- 主营产品:
- 脉冲热压机
- 真空贴合机
- 热压焊头的研发与生产
二、设备外形图
层流罩 |
机械手取料 |
送料带 |
上料结构 |
无尘布收料结构 |
玻璃擦拭结构 |
下料结构 |
概要:本装置是用无尘布加酒精(丙酮)对触摸屏玻璃、盖板玻璃进行擦拭清洗设备.产品如【手机保护片,手机盖板,导航仪等触摸屏盖板擦拭清洗】
三、机台示意图:
四、概要
机器动作主流程:(详细见附加示意图)
1号清洗平台 |
同时可选择酒精或【丙酮】自动喷射 |
刀头压住无尘布平台移动擦拭 |
X平台移动压头下压 |
2号清洗平台
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机械手无尘吸盘取料 |
机械手放入送料平台 |
人工检验
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塑料料盘 |
将撕掉玻璃盖板放入料盘准备好 |
将来料玻璃保护膜撕掉 |
根据要求每盘放18片 |
一次可以放20-30盘 |
手工放置料盘 |
产品准备好参数设置好 好真空 |
单机台擦拭流程 |
【xy】机械手吸盘将产品从料盘取出 |
机械手放入平台治具上 真空吸住 |
机台自动擦拭好处 机台生产6-7s一片,提高效率。 减少酒精或【丙酮】对人体直接接触伤害等 |
五、适用产品
5-1 |
适用触摸屏尺寸 |
最小:40X55mm 最大:130X200mm 厚度: 0.4~2.0mm厚度 根据玻璃尺寸、形状不同需更换平台.
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5-2 |
适用盖板玻璃尺寸 |
最小:45X60mm 最大:130X200mm 厚度: 0.5~3.0mm厚度 根据玻璃尺寸、形状不同需更换平台.
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5-3 |
适用TP玻璃尺寸 |
最小:4.5 inch 最大:7 inch 厚度: 0.5~6.0mm厚度 根据玻璃尺寸、形状不同需更换平台.
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5-4 |
无尘布尺寸 |
无尘布:卷状 宽度:45~150mm 内孔尺寸:直径 50mm~53mm 外围尺寸:直径 220mm
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5-5 |
压力桶 |
材料:不锈钢压力桶 压力:0.5MP 容积:3L |
5-6 |
清洗溶剂 |
液体:酒精或丙酮 供给:瓶装供给(0.5~2.5L) |
5-7 |
登录品种 |
产品:100种
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六、性能
6-1 |
清洗节拍 |
4.5 inch 5~6秒 7 inch 6~7秒 7 inch以上要订制
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6-2 |
压头定位精度 |
定位精度:±0.2mm |
6-3 |
无尘布转动精度 |
转布精度:±2mm |
七、配备要求
7-1 |
电源 |
使用两相 380V50//60Hz 4KW 地线100Ω以下 停电了的情况,必须取出生产中的产品,回复到原点.软件和硬件不会有故障.
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7-2 |
空压 |
使用工厂空压 0.1~0.5MPa 上使用量100L/分以上 常用量
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7-3 |
真空 |
装置使用真空泵 玻璃平台真空量:70-100kpa |
7-4 |
排气 |
有气体排放 抽气管配备一接口,接口内径φ75 |
7-5 |
环境 |
设备内部洁净度1000级以下 要求洁净度1000级以下的无尘室 温度:常温(23℃±3℃) 湿度:60%RH(无结露)±10% |
7-6 |
装置尺寸/重量 |
2300(W) x1200(D)x2000(H)mm 重量:2300kg |
7-7 |
装置设计尺寸 |
前后2个方向设置有维修门.请确保2个方向均有1m以上空间
|
7-8 |
允许承载重量 |
1000kg/㎡以上 |
八、机构特性
8-1 |
自动上料 (可以定制) |
1)料盘托盘升降 材质:6061P(进口铝合金) 平面度:±0.05mm 料盘Z轴升降驱动:减速机/伺服电机/精密丝杆/精密导轨 料盘升降速度分段可设 5mm-300mm/s 感应器限位高度 2) 料盘搬送机械手 料盘移送驱动:伺服电机/精密丝杆/精密导轨 Z轴抓取:弹簧吸嘴吸附/导杆气缸Z轴升降 料盘搬送速度可设 10mm-500mm/s 3) 龙门架取料机械手 XY取料移送驱动:伺服电机/精密丝杆/精密导轨 Z轴抓取:弹簧吸嘴吸附/导杆气缸Z轴升降/旋转气缸 取料搬送速度可设 10mm-500mm/s 旋转气缸调节需要调节产品角度(旋转角度90度) 4)校正平台 XY方向校正驱动:精密导杆气缸(SMC) 校正精度:±0.1mm 校正气缸速度节流阀可调 5)取料搬送机械手 X取料移送驱动:伺服电机/精密丝杆/精密导轨 Z轴抓取:弹簧吸嘴吸附/导杆气缸Z轴升降 取料搬送速度可设 10mm-500mm/s
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8-2 |
校正平台
|
材质:7075(超硬铝合金) 平面度:±0.02mm 定位:4个方向定位块 (平台两侧预留拿放玻璃位置) 固定:真空孔吸着固定(利用真空发生器) XY方向校正驱动:精密导杆气缸(SMC) 校正精度:±0.1mm 校正气缸速度节流阀可调
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8-3 |
玻璃平台A
|
材质:7075(超硬铝合金) 平面度:±0.02mm 定位:1个方向定位块 (平台两侧预留拿放玻璃位置) 固定:真空孔吸着固定(利用真空发生器) Y方向驱动:伺服电机/同步带/精密导轨 精度:±0.02mm 平台移动速度分段可设 10mm-1000mm/s
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8-4 |
玻璃平台B
|
材质:7075(超硬铝合金) 平面度:±0.02mm 定位:2个方向定位销 (平台两侧预留拿放玻璃位置) 固定:真空孔吸着固定(利用真空发生器) Y方向驱动:伺服电机/同步带/精密导轨 固定:真空孔吸着固定(利用真空发生器) 2平台X方向驱动:精密导轨/高速精密气缸 精度:±0.1mm 平台移动速度分段可设 10mm-1000mm/s
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8-5 |
清洗压头 |
材料:SUS304/超硬胶 平面度:±0.01mm Z轴驱动:伺服/精密丝杆模组 压着:精密气缸 压力范围:7.35kgf~12.3kgf 精密调压阀调整 压头水平调整按产品平面度自动适应
|
8-6 |
酒精喷头 |
针头:各种标准针头 流量控制:压力桶/精密气动控制阀 喷头驱动:伺服/精密丝杆模组 喷液流量与位置可调控 |
8-7 |
无尘布收放 |
转轮驱动:止动调速马达 转速:10~56r/min 精密调速器控制 无尘布张紧:导轨/加重滑块(重力向下自动张紧) 定位:气缸 走带驱动:调速马达/编码器 |
8-8 |
净化单元FFU |
外形尺寸MM:920×615×400 风量:800m3/h 洁净等级:百级 |
8-9 |
出料输送机械手 |
1) 出料搬送机械手 搬送驱动:SMC无杆气缸 Z轴抓取:弹簧吸嘴吸附/导杆气缸Z轴升降 2) 皮带输送带 输送驱动:AC调速电机/同步带同步轮/聚氨酯皮带 |
九、主要配件资料
序号 |
品名 |
品牌 |
数量(PCS) |
技术产地 |
9-1 |
伺服电机 |
松下 |
11 |
日本 |
9-2 |
按钮 |
和泉 |
8 |
日本 |
9-3 |
旋转气缸 |
SMC |
2 |
日本 |
9-4 |
无杆气缸 |
SMC |
2 |
日本 |
9-5 |
气缸 |
SMC |
12 |
日本 |
9-6 |
气动元件 |
SMC |
120 |
日本 |
9-7 |
PLC |
松下 |
2 |
日本 |
9-8 |
光纤传感器 |
OMRON |
16 |
日本 |
9-9 |
轴承 |
NSK |
80 |
日本 |
9-10 |
直线轴承 |
THK |
4 |
日本 |
9-11 |
人机介面 |
威伦 |
2 |
台湾 |
9-12 |
直线导轨 |
上银 |
18 |
台湾 |
9-13 |
丝杆 |
PMI |
5 |
台湾 |
9-14 |
电动缸 |
AIM |
4 |
台湾 |
9-15 |
减速机 |
SKY |
3 |
韩国 |
9-16 |
调速电机 |
精研 |
3 |
德国 |
9-17 |
减速机 |
精研 |
3 |
德国 |
9-18 |
调速器 |
精研 |
1 |
德国 |
9-19 |
步进电机 |
白山 |
2 |
深圳 |
9-20 |
压力桶 |
江陵机械 |
1 |
深圳 |
十、消耗品清单
序号 |
品名 |
材料/型号 |
品牌 |
数量(PCS) |
单价(RMB) |
||||||
10-1 |
无尘布 |
卷状 |
|
1 |
|
|
|||||
10-2 |
清洗溶剂 |
酒精 |
|
1瓶 |
|
|
|||||
10-3 |
针头 |
ABNZ3-1.5-100 |
米思米 |
2 |
|
|
|||||
10-4 |
定位块 |
PEEK材质 |
日本进口 |
3 |
|
|
|||||
10-5 |
擦拭压头 |
超硬胶 |
日本进口 |
3 |
|
|
|||||
10-6 |
玻璃平台 |
7075材质 |
|
1 |
|
|
|||||
10-7 |
无尘布导向轴 |
不锈钢材质 |
|
4 |
|
|
|||||
10-8 |
法兰轴承 |
不锈钢材质 |
NSK |
8 |
|
|
|||||
10-9 |
无尘布导向轮 |
POM材质 |
|
4 |
|
|
|||||
十一、验收条件
11-1 |
本设备的验收,以客户签名及盖章确认本公司向客户提供的规格书中记录的设备应具有的机能?性能,与本规格书记录的事项无差异,及制成品符合客户提供一款图纸上所定立之规格,标准无差异, 则视为合格 本机运作过程中,不会对本机内部物料或制品造成污染(包括油污、麈粒、化学品) |
11-2 |
1. 产品清洁节拍达到规格要求,因作业员操作时间影响不计入此节拍时间; 2. 产品作业过程不会产生由工作台引起的刮伤 3. 清洁后的产品表面不会残留溶剂; 4. 产品清洁后表面无可擦拭脏污与尘点,详细标准如下: 日光灯照度为1000~1500LUX下,玻璃表面残留物要求:颗粒大小≤0.1-0.15,2个间隔为20mm,1cm2内颗粒≤0.1mm容许为3个。 |
11-3 |
1.白点和胶擦拭,只能擦拭50%,需要人工检验。 |