厂商 ：泊头市华大环保设备有限公司
河北 沧州- 主营产品：
- 布袋/脉冲除尘器
- 锅炉除尘器
- 脉冲/单机除尘器
本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架、脉冲清灰系统和电控部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
随着过滤时间的延长，阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚，滤袋的阻力增大，这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期，由PLC可编程控制。
三、气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别
喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定的限制。
气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标)的气体。
四、选型
根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列参数进行选型：
1、根据处理气体量按下式计算收尘器的净过滤面积：
A=Q/60V
其中：Q：处理气体量（m3/h）; V：净过滤风速（m/min）
水泥厂各主要尘源点的净过滤风速的建议值如表1所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室净止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。
2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接从附表中选取合适的收尘器。
3、选型举例
例1：一台φ3.5×12m的水泥磨，磨机的通风量为30000㎡/h，气体温度为110℃，含尘浓度150g/m3(标)，试选用一台FMQD袋收尘器。
（1） 根据给出的通风量30000m3/h和从表1中得知水泥磨的净过滤风速，V为1.5m/s，按公式计算净过滤面积：F=Q/60V=30000/(60×1.5)=333㎡
（2） 从附表中得知FMQD64-7型的净过滤面积为372㎡，与计算得出的净过滤面积333㎡比较接近，所以可选用FMQD64-7型收尘器。因FMQD96-5型的净过滤面积与FMQD64-7型的净过滤面积相同，所以也可以选用FMQD96-5型收尘器。至于选哪一种型号较为合理，选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度方向较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的FMQD64-7型，反之选用室数较少的FMQD96-5型收尘器。
三、型号说明
F M Q D XX — a×b
每列的室数
列数
每室的滤袋数
螺旋输送机
收尘器
脉冲
气箱式
六、清灰电气控制装置
1、 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号、通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。
2、 电气控制装的功能
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出现故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并设有机旁控制。
3、 清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书，收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。
七、几点说明
1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐等）。
2、收尘器根据不同规格可以是整机发运，也可以解体发运，其基础设计由选用者负责。
3、本收尘器配备有清灰电气装置，一般按定时清灰控制，如用户要求按定阻控制订货时应注明，其定阻控制的差压计、差压指示报警仪以及其他仪表等的费用要另行计算。
4、本系列产品由制造厂提供设备使用和安装说明书。
5、本系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计。
表1 水泥厂主要原点的含尘浓度和气箱式
|
序号 |
尘 源 点 |
含尘浓度（g/m3） |
净过滤风速（m/s） |
|
1 |
石灰石破碎及物料运转点 |
5-20 |
2.0 |
|
2 |
原料输送及贮存 |
5-20 |
1.8 |
|
3 |
原料磨喂料 |
10-20 |
1.7 |
|
4 |
均化库及窑尾喂料 |
15-30 |
1.4 |
|
5 |
篦式冷却机 |
10-30 |
1.7 |
|
6 |
熟料输送贮存 |
5-10 |
1.7 |
|
7 |
原料输送贮存 |
5-10 |
1.6 |
|
8 |
煤磨(烘干兼粉磨) |
|
|
|
9 |
水泥磨 |
80-150 |
1.5 |
|
10 |
带O-SePa选粉机的粉磨系统 |
1000 |
1.3 |
|
11 |
水泥贮存和包装 |
20-30 |
1.8 |
|
12 |
空气输送斜槽 |
30-50 |
1.8 |
|
13 |
空气提繁荣昌盛泵仓式泵螺旋泵 |
150-200 |
1.4 |
|
14 |
筛分装置 |
5-20 |
2.0 |
|
15 |
回转式烘干机 |
40-90 |
1.4 |
|
16 |
原料磨(重力卸料) |
20-80 |
1.4 |
|
17 |
原料磨(风扫式烘干兼粉碎) |
300-500 |
1.3 |
|
18 |
原料立式磨 |
300-700 |
1.3 |
|
19 |
机械空气选粉机 |
80-120 |
1.3 |
|
20 |
斗式提升机(原料) |
20-30 |
1.6 |
|
21 |
斗式提升机(熟料) |
5-10 |
1.6 |
|
22 |
散装水泥 |
40-60 |
1.6 |
脉冲袋收尘器的净过滤风速建议值
四、性能与技术参数
FMQD128（单列）系列
型 号
技术参数
FMQD128-6
FMQD128-9
FMQD128-10
处理风量（m3/h）
67300
100900
112100
过滤风速(m/min)
1.2~2.0
总过滤面积(㎡)
935
1402
1558
净过滤面积(㎡)
779
1246
1402
收尘器室数(个)
6
9
10
滤袋总数（个）
768
1152
1280
收尘器阻力（Pa）
1470~1770
进口含尘浓度(g/Nm3)
< 1300
出口含尘浓度(mg/Nm3)
≤30
收尘器承受负压Pa
6860
清灰压
缩空气
压力Pa
(5-7)×105
耗气量
m3/min
3.6
5.4
6.0
脉冲阀
数量（个）
12
18
20
规格
（英寸）
2 1/2＂
提升阀
数量（个）
6
9
10
规格（mm）
提升阀φ725，气缸φ100
刚性叶轮给料机
下料口300×300mm，转速30rpm，减速电机功率1.1KW
清灰程序控制器
输入电压AC220V，输出电压 DC24V
滤袋规格、材质
φ130×3060mm， 涤纶针刺毡450g/㎡, 使用温度< 120℃
螺 旋
输灰机
规格(mm)
直径φ300 2台
减速机
型号 XWD2.2-5-1/43 功率2.2kW
保温层面积（㎡）
125
196
205
设备总重
(不含保温层)kg
24120
31680
34680
注： 1、表中的过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积；
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，若单独设置空压机时，表中的耗气量要乘以1.3系数；
3、表中的处理风量是在过滤风速为1.2m/min时计算得出的。
FMQD128（双列）系列
|
型 号 技术参数 |
FMQD128-2×6 |
FMQD128-2×7 |
FMQD128-2×8 |
FMQD128-2×9 |
FMQD128-2×10 |
FMQD128-2×11 |
FMQD128-2×12 |
FMQD128-2×13 |
FMQD128-2×14 |
|
|
处理风量（m3/h） |
134600 |
157000 |
179400 |
201900 |
224300 |
247600 |
269100 |
291600 |
314000 |
|
|
过滤风速(m/min) |
1.2~2.0 |
|||||||||
|
总过滤面积(㎡) |
1869 |
2181 |
2492 |
2804 |
3115 |
3427 |
3738 |
4045 |
4361 |
|
|
净过滤面积(㎡) |
1713 |
2025 |
2336 |
2648 |
2959 |
3271 |
3582 |
3894 |
4205 |
|
|
收尘器室数(个) |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
|
|
滤袋总数（个） |
1536 |
1792 |
2084 |
2304 |
2560 |
2816 |
3072 |
3328 |
3584 |
|
|
收尘器阻力（Pa） |
1470~1770 |
|||||||||
|
进口含尘浓度(g/Nm3) |
< 1300 |
|||||||||
|
出口含尘浓度(mg/Nm3) |
≤30 |
|||||||||
|
收尘器承受负压Pa |
-6860 |
|||||||||
|
清灰压 缩空气 |
压力Pa |
(5-7)×105 |
||||||||
|
耗气量 m3/min |
7.0 |
8.3 |
9.5 |
10.7 |
12 |
13.1 |
14.3 |
15.5 |
16.7 |
|
|
脉冲阀 |
数量（个） |
24 |
28 |
32 |
36 |
40 |
44 |
48 |
52 |
56 |
|
规格 （英寸） |
2 1/2〃 |
|||||||||
|
提升阀 |
数量（个） |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
|
规格（mm） |
提升阀直径φ75，气缸φ100 |
|||||||||
|
刚性叶轮给料机 |
下料口300×300，功率1.1KW |
电动双板阀规格305×915，转速175r/min，减速机XWD-7-1/37，功率4KW |
||||||||
|
清灰程序控制器 |
输入电压AC220V，输出电压 DC24V |
|||||||||
|
滤袋规格、材质 |
φ130×3060mm， 涤纶针刺毡450g/㎡, 使用温度< 120℃ |
|||||||||
|
螺 旋 输灰机 |
规格(mm) |
直径φ300，产量21m3/h |
||||||||
|
减速机 |
XWD2.2-5-1/43 功率2.2KW |
|||||||||
|
保温层面积（㎡） |
323 |
247 |
262 |
277 |
292 |
307 |
322 |
337 |
352 |
|
|
设备总重 (不含保温层)kg |
43920 |
52680 |
60000 |
66480 |
72000 |
78480 |
86400 |
93600 |
100800 |
|
注： 1、表中的过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积；
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，若单独设置空压机时，表中的耗气量要乘以1.3系数；
3、表中的处理风量是在过滤风速为1.2m/min时计算得出的。
五、产品选型图表
六、设备配置
1、主机设备：以进出口法兰为界，下部以回转下料器出口为界，气路以储气罐进口为界的全部设备及配件。
2、电器部分：电控柜
