双碱法脱硫湿式除尘器

双碱法脱硫湿式除尘器主要原理：通过烟气冲击水池中水面，达到气水充分混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。

　　　双碱法脱硫湿式除尘器是专利更新产品，采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。

　双碱法脱硫湿式除尘器除尘脱硫原理：

　　1) 除尘：含尘烟气从进气口切线方向进入主筒体时，在入口受到两侧多个喷嘴的喷雾加湿，然后在主筒体内旋转上升，烟气中的粗颗粒被离心分离。上升烟气经一、二层旋流板时，烟气中的微小颗粒旋流运动与加至旋流板上的水充分接触，在紊流、碰撞、聚凝、吸附、传热传质的作用下，烟尘被捕入水中并汇流至主筒体底部，烟气继续上升，经旋流除污板脱水后，从主筒体顶部排出。

　　2) 脱硫：本设备为湿式吸收法脱硫当进入本脱硫除尘器的水具有一定的碱性(PH值大于8)由于设备内烟气与水接触相当充分，在除尘的同时，烟气中的SO2被碱性水吸收，生成盐类沉淀物，烟气得到净化，其过程化学反映如下：

　　CaO+H2O → Ca(OH)2

　　Ca(OH)2+SO2→ CaSO3+H2O

　　CaSO3+O2→ CaSO4 ↓ (采用的脱硫剂为生石灰)

　　　双碱法脱硫湿式除尘器主要特点：

　　1) 由于使用水膜旋流原理脱硫除尘，水与烟气接触相当充分，脱硫除尘效率较高，除尘效率95%以上，可以达到96%～98%，脱硫效率当水的PH值大于8时，可以达到70以上，满足排放标准的要求，比普通花岗岩文丘里水膜除尘器提高除尘效率6%以上，提高脱硫效率则更多。

　　2) 主筒体、塔芯、旋流板、除雾板全部采用花岗岩制作，耐磨，耐腐蚀使用寿命长。

　　3) 设备阻力低(1000PA),比普通文丘里麻石水膜除尘器低20mmH2O,减少了引风机的电耗，节能效果显著。

　　4) 由于采用旋流除雾板和气流旋流除雾，并且主筒体气流上升流速低，筒体高，烟气脱水效果好，除尘器出口烟气不带水，提高了运行的可靠性，避免了引风机及烟道的腐蚀，减少了维护工作量和运行费用。

　　5) 湿式脱硫除尘一体化结构，设计合理结构简单，体积小占地少。

　　6) 可充分利用飞灰碱脱硫，降低脱硫成本。

　　7) 脱硫除尘的水经沉淀，过滤分离，清水循环使用。

　　一、循环水系统

　　循环水系统由循环水泵、供、回水管道、水沟、脱硫剂加入设备等组成，循环水泵需选用耐磨，耐腐蚀水泵，管道应采用防腐、耐磨管材。

　　二、 脱硫剂设备，加入设备

　　本设备采用石灰作为脱硫剂，石灰填入消化池，加自来水，生成饱和石灰水，然后加入清水池中。

　　三、石灰消耗量的计算

　　根据锅炉用煤的含硫量和石灰的质量，计算石灰消耗量如下：

　　煤的含硫量：S=1.65%

　　煤肿硫的SO2转化率取8.5%

　　Ga/S取1.2

　　石灰纯度取0.8

　　经计算每小时蒸吨耗3.87公斤石灰

　　四双碱法脱硫湿式除尘器其它说明

　　1) 锅炉排污水等碱性废水引入沉灰池

　　2) 循环水泵和管道要考虑防腐、防磨

　　3) 运行中，脱硫除尘设备不许断水运行

　　4) 循环水的PH值必须大