冶金、化工布袋除尘器优质除尘设备厂家、批发、价格、电话

厂商：无锡品兴环保设备有限公司

江苏无锡

主营产品：
布袋除尘器
脉冲式布袋除尘器
除尘器

联系电话：15251529406

商品详细描述

冶金、化工、煤炭等工业除尘系统

性能指标

烟尘捕集率≥96%；

除尘效率99.6%；

净化后烟尘排放浓度≤20 mg/Nm³（据当地环保要求配置）；

岗位粉尘浓度≤10 mg/m³；

工艺流程图：

控制系统

捕集系统管网系统净化系统动力系统达标排放

输灰系统

捕集系统-----除尘系统成功的基础要求；

管网系统-----配置参数和结构是除尘系统成功的重要因素；

净化系统-----高效脉冲长袋除尘器的规格和细节是除尘系统成功的关键要素；

动力系统-----合理的主风机、主电机系统配置是除尘系统成功的核心要素；

控制系统-----除尘系统长期稳定运行的保证。

1、炼钢电弧炉除尘系统

烟气捕集形式：

? 导流半密闭型移动集烟罩

适用范围：

~20t电弧炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达98%。

捕集罩工艺：

电炉电极孔、加料孔、炉门及炉盖圈冒出的热烟气伴随炉子周边冷空气，在弧形罩体的导流作用下直接进入吸风口，加上移动罩的“蓄烟池”作用，使罩内烟气流动沿最短路径（亦即最小压头损失）到达吸风口，即在最小能耗下达到最好捕集效果。

捕集罩组成：

固定罩+移动罩+吸烟口

捕集罩形式：

? 导流双层深吸型屋顶罩

适用范围：

20t~40t电弧炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达96%以上。

捕集罩工艺：

罩体设计成内罩、外罩双层多腔结构，形成主、副吸口并在副吸口中还分成多个次吸烟空腔，吸收主副吸烟区以外的散烟，烟气流动顺畅，防止涡流的发生。同时按气流特性在罩口外沿设计了一圈法兰边，在烟气抽吸过程使得罩体周边形成一层负压带，阻隔外部冷空气的过多吸入，大大提高了对电炉烟气的捕集能力。

捕集罩组成：

内罩+外罩+烟气导流罩

捕集罩形式：

? 四孔+导流双层深吸型屋顶罩

适用范围：

40t～250t电弧炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达96%以上。

捕集罩工艺：

选用炉内排烟+炉外排烟的组合式集烟工艺

炉内排烟-----电炉第四孔+燃烧沉降室+水冷烟道（余热回收）

炉外排烟-----电炉烟气导流罩+双层深吸型屋顶罩

捕集罩形式：

炼钢电弧炉除尘系统热量余热利用（节能型）：

中、大型电弧炉在烟尘排放过程中，释放大量热量，对热能的有效利用是符合国家当前环保节能的重点。

适用范围：

40t～250t电弧炉冶炼内排烟高温烟气的热能，有效将≥300℃以上的烟气热能回收利用。

余热利用工艺：

高温烟气（≥300℃）+内保温管道+余热锅炉+（≤200℃）除尘系统管网

余热利用形式：

炼钢电弧炉除尘系统中的高温烟气冷却处理：

耗能型：

? 常温空气混入式冷却

? 自然风冷却器

? 机力空冷器冷却

? 水雾喷淋冷却

节能型：

? 炉盖上方竖井式废钢预热

? 炉体连续加料水冷康斯迪窑式废钢预热

2、LF精炼炉除尘系统

? 导流半密闭型移动集烟罩

适用范围：

LF精炼炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达98%。

捕集罩工艺：

LF精炼炉电极孔、炉门及炉盖圈冒出的热烟气伴随炉子周边冷空气，在弧形罩体的导流作用下直接进入吸风口，加上移动罩的“蓄烟池”作用，使罩内烟气流动沿最短路径（亦即最小压头损失）到达吸风口，即在最小能耗下达到最好捕集效果。

捕集罩组成：

活动罩+移动罩+吸烟口

捕集罩形式：

? LF精炼炉炉盖集烟罩

适用范围：

中、大型LF精炼炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达96%以上。

捕集罩工艺：

炉盖集烟罩+排尘管道+除尘系统

捕集罩形式：

? LF精炼炉其它常用集烟形式

双层水冷炉盖集烟罩+导流式半密闭型移动集烟罩

3、AOD/GOR精炼炉除尘系统

AOD/GOR炉的烟气具有烟气发生量大、烟气温度高、烟气浓度大的特点。

? AOD/GOR炉的烟气捕集形式，推荐以下成功方式：

炉口式集烟罩

炉口式集烟罩+导流式半密闭集烟罩

炉口式集烟罩+导流式双层深吸型屋顶罩

捕集罩形式：

4、中频炉除尘系统

中频炉冶炼时，由于料源情况不同，烟尘性质也不相同。根据中频炉冶炼的特点：加料次数多、工作平台小、冶炼工位多等特点，选用双工位移动烟气捕集罩收集烟气。

? 双工位移动集烟罩

适用范围：

10t～以上中频炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达98%。

捕集罩工艺：

每组中频节能电炉，含两个炉体，每台互为备用。每组中频节能电炉设计移动式排烟罩一套。排烟罩设置高低梁，烟罩在轨道上行走。高端梁通过支撑设置在炉后平台上，低端梁设置在出钢钢包车侧地面上。烟罩具体尺寸不影响中频节能电炉活动平台翻转及加料、出钢。

中频炉加料、冶炼、出钢均在罩体内完成，整个生产过程产生的烟气均被罩体捕集，节能环保。

捕集罩组成：

高、低轨梁+移动罩+吸烟口

捕集罩形式：

? 其它小型中频炉集烟罩形式

适用范围：

～10t中频炉冶炼烟气的捕集，实现对烟气捕集率高达90%。

捕集罩形式：

炉口侧吸式集烟罩

炉顶式旋转集烟罩

5、矿热炉除尘系统

矿热炉冶炼时，根据原料情况不同产生烟气性质不同。大多数矿热炉冶炼生成的烟气热量高、烟尘中含有大量的SiO2和其他重要金属，有效的利用热能和回收重金属，能带来良好的经济效益。

除尘系统选配煤气回收专用防爆型除尘器，烟气中煤气成份达50～75%。

? 热能利用除尘系统

收集利用矿热炉产生的高温烟气（400℃～700℃）热能，热能利用产生蒸气，可供暖、可发电；达到环保节能目的；

? CO回收除尘系统

回收CO可作为工业燃气使用，可作为窑炉的燃料、可发电，达到能源的二次回收利用。

6、高炉出铁场、原料场及料槽除尘系统

高炉出铁场除尘系统包括：

高炉出铁口、高炉出铁主沟、高炉撇渣器、高炉摆动流嘴及铁水罐位等各点的烟尘处理系统。

? 捕集罩形式：

高炉出铁口：移动顶吸集烟罩

高炉铁水罐位：伞型顶吸集烟罩

高炉原料场及料槽除尘系统包括

烧结料坑、球团料坑、焦碳料坑、筛分中转站、原料中转站、槽上移动卸料小车、槽下振动筛、槽下皮带受料点、槽下皮带机头落料点、槽下返料皮带机头落料点、槽下地坑上料小车等各点的烟尘处理系统。

? 捕集罩形式：

高炉槽上：移动皮带通廊

上料皮带机：机头、机尾密闭罩

高炉槽下：振动筛密闭罩

7、转炉一次/二次、三次除尘系统

转炉一次除尘系统

转炉在冶炼过程中，由于吹氧产生的大量高温烟气，经炉口冒出后，通过炉顶水冷烟罩进行捕集。

? 转炉一次除尘处理方式：（均对一次烟气中含有的煤气进行回收）

湿法------ OG湿法

半干法------蒸发冷却塔+文氏管+复合脱水器

干法------干式电除尘器

转炉二、三次除尘系统

转炉冶炼过程水冷烟罩外溢的烟气以及转炉加料、加铁水、出钢时的烟气采用炉门罩、炉后固定罩（二次烟气）和屋顶罩（三次烟气）捕集烟气，除尘器采用高效离线脉冲清灰长袋除尘器。

? 转炉二次、三次烟气处理方式：

炉门罩+炉后固定罩+屋顶罩

功能：

炉门罩-----捕集转炉冶炼、兑铁水、加料时烟气

炉后固定罩------捕集转炉冶炼烟气

屋顶罩------捕集冶炼全过程外溢的烟气

8、混铁炉除尘系统

混铁炉在加铁水和出铁水使用时，生成大量含尘烟气，为收集并处理这部分烟气形成混铁炉除尘系统。

? 混铁炉除尘系统的烟气捕集形式：

出铁水侧固定集烟罩------捕集出铁水时烟气

出铁水侧移动集烟罩------捕集出铁水时烟气

兑铁水侧顶部风幕式吹吸罩------捕集顶兑铁水时烟气

兑铁水侧顶部吸烟罩------捕集侧兑铁水时烟气

兑、出铁水屋顶罩------捕集兑、出铁水时烟气

9、BMMC型煤气干法除尘器（防爆型）

收集净化高炉、工业窑炉烟气，提纯烟气中的的煤气作为工业燃料，达到节省能源，提高生产的经济效益目的。

? 除尘器主要参数配置：

除尘器本体尺寸DN2500～DN5000mm；

使用氮气脉冲反吹技术，喷吹压力0.25MPa～0.35MPa；

选用耐高温，抗结露滤料，极限温度可达350℃；

煤气质量好，净化后含尘量≤5mg/Nm³；

除尘率高达99.9%以上；

除尘器阻力≤1500Pa；

工作温度150～300℃；

除尘器耐压±0.15MPa；

? 除尘器形式：

10、PXLMC低阻脉冲布袋除尘器

低阻脉冲布袋除尘器主要特点：

? 除尘器烟气进口专用预沉降设计，避免高温烟气对滤袋直接冲刷，延长滤袋使用寿命；

? 星形型镀锌笼骨，横、纵向筋设计合理，刚性好对布袋支撑力强，使用寿命长；

? 滤料选用500g/m²以上聚酯针刺毡，过滤阻力低，过滤效率高，寿命长；

? 花板专业冲孔，一次加工成形，精度高，孔径误差<+0.3mm，孔位置误差<±0.4mm，满足《JB/T8532-1997脉冲袋式除尘器技术要求》；

? 单净化室小过滤面积设计，优化滤袋排列，控制除尘室过滤速度，过滤阻力低，除尘效率高，降低了运行费用；

? 采用高可靠性进口低压大规格脉冲阀，喷吹效果好，动作灵敏，寿命长，提高除尘器的除尘效率，降低了设备的维护费用；

? 纯净、低压脉冲气源，喷吹压力0.2-0.3MPa，清灰彻底不结露，除尘器的过滤效率高；

? 除尘器运行采用西门子S7-系列PLC加上位机电脑自动控制，保证除尘器运行使用的运行可靠和长期稳定性。

低阻脉冲布袋除尘器选型参数表：

参数型号	PXLMC-Ⅰ×6	PXLMC-Ⅰ×8	PXLMC-Ⅰ×10	PXLMC-Ⅱ×8	PXLMC-Ⅱ×10	PXLMC-Ⅱ×12	PXLMC-Ⅲ×10	PXLMC-Ⅲ×12
过滤面积（m²)	1518	2024	2530	2700	3370	4044	4220	5060
处理风量（m³)	73000～100000	100000～130000	125000～165000	130000～175000	16500～220000	200000～265000	210000～275000	245000～330000
滤袋尺寸(mm）	φ130、φ140、φ160/×（2000～7000）多种
过滤风速（m/min）	0.8～1.1（烟气工况不同、滤材不同，参数变化）
阻力（Pa）	＜1400
进口含尘浓度（g/Nm³）	＜100
出口排放浓度（mg/Nm³）	＜30(常用滤料）、＜20(常用滤料）、＜10(覆膜滤料）
除尘器耐压（Pa）	±8000
清灰压力（Mpa)	0.25～0.6
耗气量（m³/min）	2	2	2.5	2.5	3	3	3	4
设备重量（T）	35	45	58	61	73	85	93	119

参数型号	PXLMC-Ⅲ×14	PXLMC-Ⅳ×14	PXLMC-Ⅳ×16	PXLMC-Ⅳ×18	PXLMC-Ⅳ×20	PXLMC-Ⅴ×20	PXLMC-Ⅴ×22	PXLMC-Ⅴ×24
过滤面积（m²)	5908	7084	8096	9108	10120	11800	12980	14160
处理风量（m³)	290000～385000	350000～465000	450000～530000	500000～600000	550000～665000	660000～780000	740000～860000	810000～940000
滤袋尺寸(mm）	φ130、φ140、φ160/×（2000～7000）多种
过滤风速（m/min）	0.8～1.25（烟气工况不同、滤材不同，参数变化）
阻力（Pa）	＜1400
进口含尘浓度（g/Nm³）	＜100
出口排放浓度（mg/Nm³）	＜30(常用滤料）、＜20(常用滤料）、＜10(覆膜滤料）
除尘器耐压（Pa）	±8000
清灰压力（Mpa)	0.25～0.6
耗气量（m³/min）	4	4	4	5	5	5	6	6
设备重量（T）	136	165	195	235	276	315	342	385

参数型号	PXLMC-Ⅵ×24	PXLMC-Ⅵ×26	PXLMC-Ⅵ×28	PXLMC-Ⅵ×30	PXLMC-Ⅵ×32	PXLMC-Ⅵ×34	PXLMC-Ⅵ×36	PXLMC-Ⅵ×38
过滤面积（m²)	16200	17550	18900	20250	21600	22950	24300	25650
处理风量（m³)	930000～1100000	1000000～1150000	1050000～1250000	1150000～1350000	1200000～1420000	1300000～1520000	1390000～1600000	1460000～1690000
滤袋尺寸(mm）	φ130、φ140、φ160/×（2000～7000）多种
过滤风速（m/min）	0.8～1.25（烟气工况不同、滤材不同，参数变化）
阻力（Pa）	＜1400
进口含尘浓度（g/Nm³）	＜100
出口排放浓度（mg/Nm³）	＜30(常用滤料）、＜20(常用滤料）、＜10(覆膜滤料）
除尘器耐压（Pa）	±8000
清灰压力（Mpa)	0.25～0.6
耗气量（m³/min）	6	8	8	8	10	10	10	10
设备重量（T）	415	435	463	495	525	553	586	616