精密轴类零件加工

供应用于轴类零件测量|零件检测|轴测量的精密轴类零件加工

轴类零件自动影像测量仪，集光、机、电、软件、硬件、智能图像处理等先进技术于一体，利用区域搜索、轮廓特征匹配、目标预定位、区域选取、边缘提取、模糊运算等算法实现人工智能，高效率高精度实现轴类零件参数测量，让轴参数测量过程变得简单，高效，精准，为业界提共了旋转体零件更有效的检测方法，满足工业抽检与大批量检测的需要。提升产品质量。

二、产品特点

u  数据详实，单次测量任务数可多达200个尺寸类型。

u  适用面广，适用于多种轴零件类型，只要直径和长度满足仪器测量范围。

u  效率提升，例如200mm长，50个任务参数的轴零件，测量时间约60秒。

u  界面友好，人机交互式界面，有即时提示功能，无任何编程。

u  数据权威，无需人工参与，不受主观影响，测量结果稳定可靠。

u  简单易用，不定位原点，不对焦、不调光，测量条件恒定

u  方便查询, 所有测量结果均保存在Access数据中，可随时查询。

u  操作方便，零件夹装后，一键式操作。

u  测量数据以EXCEL格式输出或客户指定的格式输出，方便统计分析。

u  判定清晰，测量结果直接标注在图像上，并以不同色彩区分合格与不合格。

二、应用领域

三、工作原理

轴类零件光学自动测量系统采用双远心光路，背光源照明，高分辨率面阵CCD相机成像，并通过电动滑台定位，以及高精度图像拼接，获取全轴高质量图像；系统通过智能区域定位、亚像素边缘提取等算法获得工件几何形状信息并进行统计分析与报告输出。

1、成像系统

采用高亮度绿色平行光对工件进行照射，经双远心镜头在高分辨率CCD相机靶面成像。平行背光源与非平行背光源相比，可大幅提高图像边缘的梯度。双远心镜头利用远心光路成像，有效克服物距、像距对成像大小的影响，确保系统测量精度。

轴为零件自动影像测量仪双远心镜头

大景深，景深内成像均匀

采用高亮度绿色远心光源对零件进行照射，经双远心镜头在高分辨率CCD相机靶面成像。远心光源与普通光源相比，可大幅提高图像边缘的梯度，有利于轮廓亚像素，提升测量精度。

2、运动控制系统

采用精密电动平移台，通过平台移动实现全轴图像的获取。本系统对平移台进行严格标定，图像拼接时进行相应补偿，确保定位精度，从而实现长度尺寸的高精度测量。

对于细长型轴类零件，需利用平移台移动零件进行多次拍照，然后进行图像拼接，才能获得较高测量精度。平移台的定位精度直接影响图像的拼接，进而影响纵向长度尺寸的测量精度。

轴类零件自动影像测量仪，采用进口直线导轨、高精度光栅尺，构成闭环运动控制系统，达到微米级的定位精度。

高精度定位，拼接精准

运动平行度是指在整个运动范围内，各处运动方向的一致性。运动平行度对测量精度和可靠性有重要影响。

轴类零件自动影像测量仪通过高品质的平移台保证其运动平行度，同时利用图像处理算法对运动平行度进行补偿修正

五、主要技术指标

型号		SHAFT_15_300	SHAFT_30_300
成像器件		500万CCD	500万CCD
光学镜头		双远心	双远心
光源		绿色远心光源	绿色远心光源
测量范围	直径	0-15mm	0-30mm
	长度	300mm	300mm
分辨率		0.2 ?m	0.2 ?m
测量精度 （±2σ）	直径	±3 ?m	±6 ?m
	长度（无拼接）	±3 ?m	±6 ?m
	长度（有拼接）	±(3+L[mm] /100) ?m	±(6+L[mm] /100)?m
重复精度	直径	±1.0 ?m	±2.0 ?m
	长度（无拼接）	±1.0 ?m	±2.0 ?m
	长度（有拼接）	±2.0 ?m	±4.0 ?m
测量任务设定个数（最大值）		200	200
测量速度		与轴的长度和测量工位数有关。通常200mm、5个测量工位、50个测量任务数，测量时间约60秒
使用环境		温度0-50℃,湿度20-80%
外形尺寸		700X700X1500	700X700X1500
重量		50KG	50KG
供电		220V, 50Hz, 20A