除渣剂

金属材质在熔炼过程中，由熔炉和炉料带来的不纯物，以及在融化过程中吸气而生成的氧化物理或化学作用下带到金属液表面形成的熔渣，总或多或少地含有合金材质、若未处理将其清出炉外，势必造成材质的损失，因此必须选用一种发热、熔渣性能好，反映快捷的溶剂进行炉内处理，以期达到渣液分离的效果。

性状：

  白色粉状，粒度〈20目，含水在0.5%以下。
使用范围：

  铜合金/铝合金/锌/锡/铅等低温材质。

参考用量：

  按熔体重量的0.3-1%计算加入，并视溶体之纯净的否酌量增减。

主要优点：
1：发热性良好，分离金属渣中材质，并分解渣中杂质，使金属渣干性且松散，易扒除渣，形成流动性好、致密的保护层，起覆盖作用，防止金属液二次吸气及氧化。减少渣质粘附炉臂及炉底，避免炉体的损坏，延长炉体使用寿命及减少清炉次数。可作清炉剂使用。

适用范围:铜合金/铝合金/锌/锡/铅等材料的精炼除气和清渣。

2、作用原理：本品是有多种盐类化合物按一定比例经特殊加工而成，其主要是依靠二氧化碳气体翻滚将金属液中的氢和夹渣排除掉。

3、性能特点：本品在使用时无烟、无味、无尘、无公害；不粘坩埚和工具；不腐蚀设备。精炼除气和清渣效果好，操作简便。取代六氯乙烷、氯化锌和四氯化碳等。

4、使用温度：720-750℃

使用方法

使用前应先检查一下，如有吸潮应在炉旁烘干后再使用。等合金液温度达到720-750℃时，将本品用盆形钟罩压入金属液2/3处，缓慢作圆周并成倾斜运动，使金属液均匀翻滚。作用时间约8-10分钟，静止3分钟后扒渣。这时由于清渣剂的反应，放出许多热量，使熔渣迅速升温发红，及时搅拌熔渣，待熔渣变成碎粉后，清出渣粉。
如将清渣剂覆盖用，分三次撒入熔炉，次在炉料开始融化是加入，第二次在全部融化后加入，第三次则主要起渣金属分离作用，应在精练完毕后撒于熔渣表面。具体可根据参考用量适量调整。

包装及储存

每箱20kg，塑料袋密封，存放干燥处，有效期12个月。

（供应打渣剂、脱模剂、颗粒注塞油、被覆剂、喷枪、冲头、铝锭槽、探温针、热电偶保护套、坩埚等耗材；熔铝炉、除气机、脱模剂配比机、时效炉、箱式炉、井式炉、台车炉、网带炉等热处理设备）