智能立库仓储系统

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当前，在全球经济大环境下，中国制造业要拥有市场竞争力，离不开与物流相关的装备技术的进步与发展。有统计数据显示，在中国，物流费用约占制造成本18%的比例。因此，物流管理以及成本控制已经成为影响产品市场竞争力的关键，与企业的效益密不可分。同时，以电商、众筹等代表的新经济正日益渗透我们的生活。新经济在满足用户需求的方式上发生了根本变化。更加注重快速反应、个性化，这要求企业的生产过程必须重新组织，对生产过程的效率、柔性化程度、可追溯性等方面都提出了全新的要求，而连接生产工序的物流系统是智能制造非常重要的支撑。

 

近年来，随着液态食品包装线自动化程度越来越高，产能越来越快，库存容量与产能之间的矛盾日益突出。同时，用地成本、用工成本的不断增加，使得采用单一的物流设备或人员进行产品、原辅料中转和运输方式的传统离散型仓储物流模式已落后于时代发展的脚步。

 

为深入开展节支降本、提质增效工作，为达成“帮客户建设理想工厂”的使命，为顺畅实现企业绿色可持续发展，新美星，在积累了液体容器包装领域的丰富经验，为全球知名厂商提供了1500多条生产线的基础上，追随工业4.0时代前进的脚步，在饮料行业率先集成、推广和应用自动化立体仓储等先进物流技术，构建“智能化工厂系统”，为未来饮料行业实现智能化、自动化和现代化的改造和建设提供了新思路和新方法。

 

用改革引领发展，用创新成就传奇，用创意塑造特色。通过近一年多的行业调研、产品技术的开发、行业资源的整合，凭借优秀的研发设计团队，依托设备制造加工优势，新美星已经能够为未来的客户提供一个完善的集自动化包装生产线和自动化立体仓储系统于一体的智能化物流管理系统。目前，新美星已经与无锡二泉映月矿泉水有限公司达成战略合作意向。新美星不仅精心为客户提供全套包装解决方案，还需承担设计、制造、安装、调试中国首条无臭氧矿泉水灌装生产线的重任。同时，为客户量身定制一个与其紧密相连的具有自动化出入库能力的仓储物流系统，将其打造成国内第一个集包装、物流为一体的智能化液体（饮料）包装工厂。

 

项目的需求：

根据前期规划，客户采购的包装线整线产能为24000瓶/小时，容器规格为350毫升、1500毫升两种规格，包装方式采用纸箱包装，产线最低入库能力为10托/小时，出库能力约为90托/小时左右，有效库容量＞2500托。包装线位于厂房的二层楼面，成品箱通过螺旋输送机输送至一层进行码垛。

 

二层楼面层高14米，立库安装净高12.65米，占地面积1600平米。立体仓库通过输送单元与码垛机衔接，实现空托盘的自动出库输送和成品托盘的自动入库。

 

方案设计

整个项目主要围绕自动化立体仓库方案进行开展。项目设计初期，我司结合客户对库容方面的需求，利用密集穿梭库的高空间利用率和巷道堆垛机的自动化存取特点，为其提供了二合一的解决方案。堆垛机位于穿梭库的两端，实现穿梭车巷道转换及成品货物的出入库存取。

 

方案的优势：空间利用率比较高；库容量大。

 

方案的缺点：受场地和堆垛机的作业效率影响，无法实现单品种规格货物的大流量出库。

 

方案调整

经过与客户反复交流和技术论证，最终采用双伸位巷道式自动化立体仓库的布局方案。利用双伸拉立体仓库的空间利用率和多台巷道堆垛机的集合作业能力实现库容量与出库能力之间的有效平衡。

 

系统介绍

该自动化立体仓储系统可以在WMS仓库计算机管理软件的控制下。将码垛后的产品按品种、批次等信息自动分配，并输送至立体仓库的相应入货巷道取货端。同时，存取货执行单位将通过计算机控制，按入库规则实现货物在立体仓库内的自主分配和存储。在需要执行货物出库任务时，存取货执行单元也会根据WMS仓库管理软件下达的指令，按先进先出的原则自动实现取货任务，并通过自动化设备将货物自动输送至装货区。

 

该系统集成条码扫描、条码管理系统，并与企业ERP系统连接，有利于实现全方位的物资信息管控。

 

该自动化仓储系统主要涵盖以下集成单元：

1.       货物的中转和存放———高层货架及托盘

2.       入、出库作业设备———堆垛起重机、穿梭机

3.       入、出库分配系统———辊式、链式输送机、RGV输送车

4.       WCS控制系统———由计算机控制的入、出库设备、分配系统以及各种检测、保险机构的全部电控装置

5.       WMS仓库管理系统———仓库的资源管理、货位管理、数据分析、设备运行以及库存情况的状态显示，并与ERP系统连接实现物资的统一管控和信息的共享。

6.       RF条码扫描和管理系统———收集货物信息。并与WMS系统衔接实现物资信息的采集和管理。

 

入库作业流程

包装好的产品通过输送单元输送至码垛机。码垛机发出空托盘需求的指令后，由巷道堆垛机将空托盘从立体仓库中取出，并由RGV输送车输送空托盘的输送入口单元。

 

空托盘由自动拆盘机实现拆盘，并进入码垛区进行码垛。码好的成品托盘通过滚筒输送和链式输送送至RGV输送小车取货口。在此过程中，将通过条码扫描装置读取托盘信息。托盘的信息与产品信息的对应关系在ERP和WMS系统中进行关联。http://www.automatic-warehousing-system.com/

 

RGV输送小车通过无线方式与WMS系统进行通讯，在WMS系统的控制下分配巷道堆垛机入货地址，并将货物平稳的输送至相应的入货单元。与之对应的巷道堆垛机在WMS系统的控制下，按照系统分配的地址进行货物存储作业。

 

出库作业流程

货物的出库作业计划由ERP系统生成，并通过网络传递给WMS系统。WMS系统在接受到出库计划后，通过内部处理，实现出库作业的效率优化，并发出出库作业指令。巷道堆垛机按出库作业指令，在满足入库作业已完成的情况下，执行出库。堆垛机依照作业指令中的地址，自动寻找相关货物，并将货物输送至出货输送单元。

 

WMS系统同时将发货需求通过LED显示屏进行显示，显示屏上显示当前发货区所发的货物批号、规格等信息，同时显示相应的货车车牌号，以通知相应的货车司机将车辆停放至对应的装货区进行货物的配载。

项目优势

该系统在有限的空间内提高空间利用率和出入库作业效率，实现了库容量与作业效率之间的有效平衡。由于在布局上采用了与包装生产线相连的方式，因此中间省去了大量的中转环节和中转运输车辆。通过先进的互联网技术，实现ERP企业资源管理系统、MES制造执行系统及WMS仓库管理系统之间的资源数据共享和连接，从而减少差错，加快货物的存取节奏。同比传统的离散型仓库，节省土地投资成本、减轻劳动强度、改善工人工作环境，降低人力成本，最终实现包装系统和仓储系统的整体化、自动化、智能化，提高企业生产效益和现代化管理水平。