厂商 ：河北众瑞环保设备有限公司（华北）
河北 沧州- 主营产品：
- 脱硫除雾器
- 平板除雾器
- 屋脊除雾器
供货流程：
货物采购
由项目经理牵头，设备、材料供应组组织设备采购。
设备到货后，甲方和监理参加该设备在供货商所在地或交货地进行的设备到货检查。检查前我方将提前通知甲方和监理派员参加。
在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理我公司等有关人员共同参加，对设备的内外包装设备外观进行检查，若发现设备短缺和外观破损，我公司将及时处理。
安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收证书。
系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。
本系统设备联调是指：在与其它系统不相连的情况下，测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个设备的功能要求。
联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。
系统功能测试完毕后，签署调试验收证书。
系统连续72小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。
系统验收合格后开始进入质保期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。
设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。
（4）供货质量控制：
设备采购、制造过程质量管理流程
设备采购严格按照以下流程，并重点作好流程中质量控制：
设备采购过程的质量控制
主要设备及各种配套附属设备，均是项目的重要组成部分，为确保项目的整体质量，我公司将做好设备购置过程中设备质量的控制工作。
设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足生产工艺要求、配套投产、正常运转、充分发挥效能，确保精度和质量；设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的购置密切相关。
采购设备，可采取市场采购，向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量控制主要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。
市场采购设备的质量控制
设备采购方案的质量控制
由我公司编制的设备采购方案将提交业主方及监理单位，并由业主单位和监理单位要对采购方案进行审查。
A.设备采购方案的编制
编制设备采购方案，要根据项目的总体计划和相关设计文件的要求，采购的设备必须符合设计要求。方案要明确设备采购的原则、范围和内容、程序、方式和方法，采购方案中要包括采购设备的类型、数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等因素。从而使整个设备采购过程符合项目建设的总体计划，设备满足质量要求，设备采购方案最终需获得业主方的批准。
B.设备采购的原则
a向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购；
b所采购设备的质量是可靠的，满足设计文件所确定的各项技术要求，能保证整个项目生产或运行的稳定性；
c所采购设备和配件的价格是合理的，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障；
d符合国家对特定设备采购的政策法规；
C.设备采购的范围和内容
根据设计文件，对需采购设备编制拟采购的设备表，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。
市场采购设备的质量控制要点
为使采购的设备满足要求，我公司将向负责设备采购质量控制的监理工程师提交设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。这些要求、说明和标准包括采购设备的名称、型号、规格、数量、技术性能、适用的制造和安装验收标准，要求的交货时间及交货方式与地点，以及其他技术参数、经济指标等各种资料和数据，并对存在的问题通过业主方向总体设计单位提出意见和建议。
我公司负责设备采购的人员具有设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。
在我公司供货范围内的设备，采购前将要向监理单位提交设备采购方案，经审查同意后方可实施。对设备采购方案的审查，重点包括以下内容：采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等.
向生产厂家订购设备的质量控制
选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。
合格供货厂商的评审
按照建设单位、监理单位或总体设计单位规定的评审内容，在各同类厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务来往且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。
对供货厂商进行评审的内容可包括以下几项：
供货厂商的资质
供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金能否满足采购设备的需要。对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装资格证书。
设备供货能力。包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、质量的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉，检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元器件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。
近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。
过去若干年的资金平衡表和负债表；下一年度财务预测报告。
要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况。
各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
作出调查结论
在初选确定供货厂商名单后，我公司将组织项目监理机构和建设单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，我公司负责收集各单位意见，并一起作出考察结论。
设备制造过程质量控制
严格的质量管理制度
产品从设计到制造、安装均严格实行ISO9001：2000标准。
对所供设备要求厂家设专职质检员，布置落实相关工艺及质量要求。
加强质量检验，对每道工序实际操作者、班组长和质检员三者自查，并提供相关检查报告。
我公司及生产厂家建立专门技术负责人联系机制，及时注意质量动态，必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。
我公司及生产厂家对关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检查必须经专职质检员检验。
各级质检与总检相结合，层层把关，做到不合格的配套件决不进厂，不合格的产品决不出厂。
制造设备保证
严格按照企业生产设备管理规定，定期保养检查生产设备，由设备厂家提交对现有的生产设备进行检测、保养以使其处于最佳状态的报告。
外购材料、外购件质量保证
保证设备配套的外购材料、外购件质量，如钢材、轴承、紧固件均选择优质名牌产品，并提供相关报告，经采购相关方同意后用于设备生产。
技术力量保证
由业主方与我公司共同派驻监管人员。生产方由经验丰富的专家、工程技术人员、管理人员担任公司的各级主管，有效保证设备生产技术力量。
总体设计单位、监理及建设单位设备监造及验收
建立三方监造及验收制度：邀请总体设计单位、项目监理及建设单位在设备制造过程到生产厂家对设备进行监造，设备包装发货前后对设备进行初步验收，货到现场后进行复检。
质量承诺
质量标准：国标或行业标准。
质量等级：优良
质量保证期：按招标文件要求
质量管理体系：ISO9001标准
严格执行企业标准，并对所有外购件承担最终质量责任
供货数量发生变化处理方法
如因工程需要，供货量变化超出合同供货量的±5%时，甲方以书面通知我方，此项通知甲方应充分考虑我方的合理备料和加工周期，具体增减数量以甲方书面通知为准。
因甲方要求的产品加工方式及原材料品种变更而引起变更产品（即合同中未约定的产品）供货期由甲、乙双方另行协商确定，且供货不得影响工程的相应进度。
技术支持
工程开工后我方派技术人员常驻现场，做好现场的进度供货服务工作及配合甲方办理材料设备供货手续及验收事宜；并对不合格材料及需二次加工的材料进行再加工；为甲方提供材料设备产品使用上的技术支持。
(1)工程概述
工程名称：山东光大电力集团热电厂1×130t/h+1×116MW循环流化床锅炉烟气石灰－石膏湿法脱硫工程
工程地点；山东光大电力集团热电厂区内
工程内容：本工程为安装工程。
除脱硫塔、石灰粉仓等非标设备制作安装以外的机械设备、电气、仪表、自动化、管道、照明和工艺钢结构的制作、安装及调试；脱硫区域内管网及与外网的对接等设计图纸范围内的施工内容（具体内容详见施工设计图纸）；脱硫配电室电缆敷设、配电柜安装调试；
工程工期：
开工日期：2013年5月25日，竣工日期：2013年10月25日，绝对工期：150天,具体见附后施工进度表。
工程质量：合格
(2)编制依据
依据标准及规范
采购、施工及检验应符合中国法规、相关标准规范和良好工程做法。工程建设过程中应遵守中国各级政府颁布的法规。
1、适用于工程的标准规范的优先顺序为：
行业标准
地方标准
国家标准
2、执行标准
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《建筑钢结构焊接规程》 JBT81-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236－98
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-1998
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-1998
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-9）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-1990
其它
根据GB/T19001-ISO9001-2000编制的《质量、环境、职业健康安全管理手册》（HLJAZ/GS/B-2007），《质量、环境、职业健康安全程序文件》（HLJAZ/CW01～17-2007）
(3)施工组织机构
施工组织机构图
施工组织机构
项 目 经 理：刘宁
项目技术负责人：金立华
设备专业工程师：陈祥先
工艺专业工程师：马先伟
电气专业工程师：王效玉
仪表专业工程师：温若帅
质 检 员：卜春霞
安 全 员：卢军志
核 算 员：李 绘
材 料 员：张永锋
（4）施工方案
A.工程概述
本工程由脱硫塔及石灰粉仓制作、工艺系统安装调试工程、电气、仪表及DCS系统安装调试工程等组成。
工艺流程
从外界送来的烟气通过引风机首先进入脱硫塔与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收烟气中的二氧化硫，同时补充脱硫液中的石灰浆液源。使烟气中二氧化硫的含量达到100mg/Nm3后排放。
循环浆液从塔下部用泵抽出送至塔顶循环喷洒。
工程施工范围
安装工程
脱硫系统非标设备的制作，标准设备安装、工艺管道安装、低压电气、仪表、自动化DCS系统安装、照明、工业电视监控、脱硫区域内管网及脱硫项目设计图纸范围内的安装调试等。
B.项目施工部署
施工原则
采用先进的施工工艺，投入高效的作业机械、运用科学的施工管理。下面几个方法将在本工程中实施：
强化网络管理：采用国际上先进的项目管理软件（P3E/C软件），编制出周密的施工进度网络计划，对工程进行管理和控制；切实把握关键线路，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时执行；
采用先进施工方法、工艺：管道预制工厂化等先进技术或工法将在本工程中应用；
提高机械化施工水平：充分利用吊车和半自动焊接及各种机械切割等设备，提高劳动生产效率；
提高预制程度：充分利用预制场地，最大程度地提高管道预制深度，以确保施工质量，加快施工进度。
施工布署
加大现场预制深度，特别是工艺管道、钢结构、电气及仪表的现场预制深度，从而缩短其现场的安装周期。为了切实保证并加大工艺管道、钢结构、电气及仪表的现场预制，从而缩短现场安装周期。我方也将在施工现场设立相应的钢结构和电气及仪表预制厂。
C.施工技术要求
工艺系统设备、管道、阀门、电器仪表自动化等安装及管道、设备防腐、保温严格按设计图纸技术要求执行；
1.安装用工机具选取的原则：
安装用工机具种类很多，可根据不同安装对象相应的选用。在选取时无论对测量、检验工具或对制作、安装、修理用工机具，均可遵照下列原则进行。
测试工具必须具备所要求的精度，动作灵活可靠，必要的使用数量。
制造、安装、修理用工机具的特点应是简单轻便易于操作，有可靠的安全性。
对于有防火要求的作业工作，应配备不产生火花的安全可靠的工机具。
2.安装作业的注意事项：
对于有特殊要求的设备，如有保温（保冷）绝热层时，应按其指定的要领或要求进行安装和维护。特别应注意外部的水和湿气的浸蚀。在作业过程中防止酸、碱、油类进入设备内，如有浸入应即时排除。
D.脱硫塔及粉仓制作方案
施工前的准备
应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。
应具有有效的工程开工手续。
施工现场应具备安装施工条件，“三通一平”。
项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。
项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。
安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。
应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。
应有完善的施工预算资料和材料进场计划。
应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。
具体流程如下：
测量放样 筒壁卷制 初防腐 筒节组对（倒装4节一组）
塔底组装 塔体组装（正装） 整体防腐
材料进场检验
所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。
根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。
焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求.
钢板尺寸检查：
长度和宽度允许偏差±1.5㎜
对角线之差允许偏差3㎜
板两边直线度允许偏差±1㎜
会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写《材料进场检验记录》，并现场签证。
测量放线
本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。
根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。
检验用样板，应符合下列规定
弧形样板的弦长不应小于 1.5m
直线样板的长度不应小于1m
测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m
脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。
钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：
碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。
焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》
纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为2－4㎜，钝边不大于2㎜坡口宽度为16-18㎜
普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。
构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。
卷圆预制
采用三辊ROLL-200型卷板机一台，东岳牌QY-8T、QY16-25T吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。
卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。
卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。
调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。
调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。
上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决
卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。
壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：
各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300㎜。
底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300㎜
开孔和罐壁焊缝之间的距离：
开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150㎜；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75㎜
罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150㎜；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75㎜如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20㎜处不焊
抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150㎜
包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200㎜
脱硫塔其壁板宽度不应小于1000㎜长度不应小于2000㎜
壁板的切割加工应符合下列规定：
