厂商 :浙江莱恩克风机有限公司
浙江 台州- 主营产品:
- 离心风机
- 轴流风机
- 屋顶风机
产品名称:LKD系列前向多翼离心风机
LKD系列前向多翼式节能离心风机是本公司自主研发的新产品。该项目是一种采用特殊的曲线叶型叶片组成的离心风机,其风量范围达2500~100000 m3/h,流道内空气被强力加速,大幅度降低叶轮内部涡轮脱落,消除了叶片入口处的涡流,明显降低了噪声,大大提高了风机的效率。
▲叶轮直径:200~1000mm
▲风量范围:2500~100000 m3/h
▲全压范围:200~1500 Pa
▲全压效率:58~68%
▲噪声范围:70~110dB(A)(声功率级)
▲传动方式:皮带传动。
▲机号设置:200、225、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000等15种机号。
▲使用场合:组合式空调器及其它暖通空调净化通风设备的配套产品。
产品型式
1. 旋向
LKD系列风机可分为左旋(LG)和右旋(RG)两种旋转方式,从风机皮带轮一端正视,叶轮顺时针旋转的称为右旋风机,逆时针旋转的称为左旋风机。皮带轮可左右调向,因此不受左右方向的限制。
2. 出风口方向
LKD系列风机可制成00、900、1800、2700四种出风方向。
3. 结构形式
LKD系列风机可制成L型、LK、R型、RK型、L2型、R2型、K型、K2型。
产品结构
LKD系列风机 主要由机壳、叶轮、框架、轴、出口法兰(常规配置不带法兰)构成。
1、 机壳
机壳采用热镀锌制造,侧板具有符合空气动力的外形,进风口整体拉伸成型,蜗板采用点焊或咬口的方式与侧板连成一体。
2、 叶轮
前向多翼叶轮采用热镀锌钢板制成,叶片设计成符合空气动力的特定形状,使得效率最高、噪声最低。叶片用铆爪固定在中盘及端圈上,在最大功率连续转动时,叶轮将具备足够的刚度。后向叶轮采用优质冷轧钢板制成,按三元流理任设计的叶片焊接在经数控机床加工的中盘和端圈上,整体喷塑。叶轮出厂前按高于国家标准的内控动平衡等级全检合格。
3、 框架
R型风机框架采用热镀锌钢板剪切、折弯制成,TOX连接保证了所需的尺寸精度和应由的刚度;K型风机框架由角钢和偏钢焊接制成,表面喷塑,以保证足够的刚度和强度。
4、 轴承
LKD系列风机均采用优质滚珠轴承,并根据噪声最低来选择,该轴承设有加润滑油的孔,已预先加润滑油并自动对中;L、R型风机的轴承安装在轴承支架上,并设有方振垫圈;K型风机则采用带座向心球轴承;Z型风机采用重载荷的双列滚柱轴承的轴承箱结构。
5、 轴
风机轴采用40Cr或45#钢经粗加工、调质处理及磨削加工制成,严格控制轴径尺寸公差及形位公差,每根轴均经过涂覆防锈处理。
6、 出风口法兰
法兰采用热镀锌钢板制成,法兰与蜗壳的连接采用TOX免焊工艺,外观精美,并具有足够的刚度与强度。
风机性能
1、该样本中风机性能均指在标准状态下的性能,即风机进气状态为:
进气压力 Pa=101.325KPa
进气温度 t=20 oC
进气气体密度 ρ=1.2Kg/m3
2、性能曲线图上的功效Nin0是指风机的内功率。
风机轴功率:Ns=Nin0/ηm
式中:Ns-风机轴功率
ηm-风机机械效率
风机机械效率的取值方法可参照表1.
风机转动方式 |
η m |
电机直联传动 |
1 |
联轴器直联传动 |
0.98 |
三角皮带传动 |
0.95 |
表1
(2)配套电机的功率:N=Ns.K
式中:N-配套电机的功率
电机容量安全系数的取值方法可参照表2.
电机功率 |
K值 |
≤2.2Kw |
1.2 |
≤7.5Kw |
1.15 |
≥11Kw |
1.1 |
表2
3、噪声:噪声等级显示在每个性能表上。
LwiA为总声功率级的A计权声级。计算机所得的总声功率级用表3中倍频谱A计权衰减值换算至A声功率级。
中心频率 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
调整为 |
-25.5 |
-12.5 |
-8.5 |
-3 |
0 |
+1 |
+1 |
-1 |
表3
总声压级LpiA能利用总声能等级按如下公式计算:
无边界状态:LpiA=Lwia-(20log10d)-11
室内状态: LpiA=Lwia-(20log10d)-7
式中: d=离风机距离(m)
4、L2型、R2型、K2型双联风机性能与L型、R型、K型风机曲线上所示性能比较,在压力相同情况下,双联风机性能如下:
风量 x 2
转速 x 1.05
内功率 x 2.15
噪声 + 3
双联风机的性能尾货AMCA International 授权
皮带转动安装
1、 拆除风机轴端的保护并检查有无缺口和毛刺;
2、 检查风机和电机轴之间的平行度;
3、 中心距应控制在0.7(d1+d2)<a<2(d1+d2),前向风机皮带速度应控制在10~15m/s;后向风机皮带速度应控制在25~35m/s;
4、 将皮带轮套在轴上滑进去,不要敲击,以免损伤轴承;
5、 用一根直尺把风机和电机上的带轮对齐并紧固;
6、 把皮带套进皮带轮,不要撬、挤压,以免损伤皮带;
7、 调整张紧度直至皮带看起来松紧适度,风机运行几分钟后,再调整皮带至合适的张紧度;
8、 关掉风机,移动电机座以调整张紧度,当风机工作时,皮带紧的一边应是两个皮带轮连成的一直线,松的一边有轻微弧形。
皮带松紧度
适合的皮带松紧度对使用寿命来说很重要太紧会给皮带和轴端成带来额外的负载,降低它们的使用寿命,太松会出现皮带打滑现象而产生热能并降低使用寿命。
皮带松紧度量具可用来判断皮带是否松紧合适。量具本身带有一个尺表,根据皮带轮中心距和皮带横截面确定皮带张紧力的大小。
如没有皮带张紧度量具,应调节皮带松紧至风机启动时皮带不发出尖叫声为止,如发出短促的叫声是允许的。
拉紧皮带后、开动风机之前,重新调整对齐。新皮带在开始使用时可能有点拉伸,则应在运行几天后重新检查皮带张紧度。
轴承润滑
风机使用带座轴承,可通过加油嘴注入润滑油。润滑油有效期取决于油脂类型、轴承的转速和工作温度。判断是否加油的最好办法是当加新油时观察清除下来的旧油脂,如果清除下来的油脂看起来还像是新的,可延长换油脂的间隔,如果清除下来的油脂比新的黑得多表明油脂已氧化,应缩短换油脂的间隔。
说明
1)、订货时须注明风机型号、转速、风量、风压、出风口方向和旋转方向。若需配套皮带、皮带轮、电机、安装底座等配件及它特殊要求可在订货时提出。
2)、在安装前应对风机各部件进行检查,对叶轮、主轴和轴承等主要机件应重点细致检查,若有损伤应修复后再安装使用。
3)、检查机壳和其它壳体内部,不应有掉入、遗留的工具和杂物。
4)、风机正式运转前,需检查电机的转向是否符合风机转向的要求。
5)、风管和出风口之间应采用软连接,接头不得拉紧。
6)、风机安装后用手或杠杆拨动叶轮,检查是否过紧或碰撞现象,确认无这些现象时方可进行试转。
7)、风机配用电机功率是指在特定工况下,风机内功率加上机械损失与电机容量安全系数而言,并非出风口全敞开时所需的功率。为防止电机超功率运转而烧毁,严禁风机出风口或进风口不接管路或未加外界任何阻力进行空运转。
8)、风机在无较大腐蚀性气体、不含酸(碱)性和尘粒物质小于150mg/m3的气体、温度小于85oC大于-20oC的气体环境下使用,风机在运输装卸过程中应小心轻放,防止碰撞挤压。
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