纯棉粗支纱1支2支3支

供应用于手工粗布的纯棉粗支纱1支2支3支，采用新疆二级棉为原料，纱线普梳高配，电清无结，条干好，毛羽少，挑三丝，保漂白染色可做机织、针织，适合做毛圈纱，起绒纱，牛仔布、高档服装面料等。

供应用于手工粗布的纯棉粗支纱1支2支3支，电清无结，纱线条干均匀，强度高，纱疵少. 选用优质棉，染色鲜艳，能漂白，上色佳。适合用于织机,梭织,针织，大圆机；织物具有穿着舒适，吸湿放湿棉的优点，又有涤的耐磨，挺括抗皱性好。

供应用于手工粗布的纯棉粗支纱1支2支3支，纯棉高配自落，电清无接头，纱线条干好，毛羽少，挑三丝，包漂白颜色，用于机织、针织。可做装饰布，工业用布，针织汗布，服装面料等                    

公司纯棉纱线种类：

纯棉纱线种类：
环锭纺纯棉纱3支3.5支4支6支10支16支20支21支24支26支28支30支32支40支
环锭纺普梳合股纱16支20支21支26支32支40支
环锭纺精梳纱8支9支10支11支12支13支14支15支16支16支20支21支24支26支28支30支32支不包漂40支不包漂40支包漂50支60支
紧密纺精梳纱32支不包漂32支包漂40支不包漂40支包漂45支包漂50支60支80支100支120支
精梳合股纱20支21支32支40支50支60支80支100支120支
赛络纺纯棉纱线3.5支4支4.5支5支7支紧密赛络纺纯棉纱线16支21支
纯棉竹节纱7支基纱10支基纱14支基纱16支基纱21支平均竹节21支基础竹节纱24支平均竹节纱32支基础竹节纱32支平均竹节纱40支基础竹节纱40支平均竹节纱
纯棉强捻纱32支正捻强捻纱32支反捻强捻纱34支正捻强捻纱34支反捻强捻纱
气流纺纯棉纱线6支7支10支12支16支21支21支弱捻起绒纱24支

公司股线产品种类：

1、纯棉纱合股；规格3/2.6/2.10/2.10/3.21/2.21/2.32/2.40/2.50/2.60/2纯棉股线
介绍：纯棉高配股线合气流纺纯棉股线，电清无接头，纱线条干好，毛羽少，挑三丝，包票白、染色，适用于做牛仔布，服装面料等。
2、涤纶纱合股：
涤纶纱股纱：规格：10*2.10*3.10*4.20*3*3.20*2,20*3,20*4,20*5,20*6,28*2,40*2,60*2大化纤倍捻纱，条干好，毛羽少，保漂白染色，可做缝纫线，封包线，工业用布，剑杆边缘，服装面料绳子等。
3、竹纤维纱合股：
常年生产竹纤维纱线，是竹纤维定点生产企业，有16支21支32支40支21/2.32/2等支数。 竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升.

4竹节纱合股；
采用进口设备电脑自动控制生产合股竹节纱，按客户要求订做，有布样或者纱样均可。质量优。主要是服装面料，装饰布，床上用品等高端用纱.。
5、人棉合股纱：现货有30*2.32*2.33*2.60*2.40*2
生产环锭纺和赛络纺自络人棉合股纱纱，，纱线质量好，毛羽少，用于机织、针织。可做服装面料、针织汗布，针织面料等
6涤棉合股纱：
采用进口设备电脑自动控制生产涤棉合股纱。各种配比涤棉60/40  70/30  80/20 90/10  95/ 5  65/35  50/50  cvc60/40  cvc80/20等。规格：10/2 21/2 32/2 40/2 50/2等。按客户要求订做，有布样或者纱样均可。质量优。主要是服装面料，装饰布，床上用品等高端用纱.
四.涤棉竹节纱：采用进口设备电脑自动控制生产涤棉竹节纱。各种配比涤棉60/40 70/30 80/20 90/10 95/ 5 65/35 50/50 cvc60/40 cvc80/20等。规格：10支12支14支16 支20支21支30支32支40支等。按客户要求订做，有布样或者纱样均可。质量优。主要是服装面料，装饰布，床上用品等高端用纱。

 

线密度

纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一。过去用支数表达纱线的线密度，至今还有一些技术工作者称线密度为支数，特别在毛纺业的技术工作者，现行的国家标准和国际标准都已经不再支持。纱线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。 公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。

参考资料：GB4743-83、GB/T 4743-1995、GB/T 4743-2009《纺织品卷装纱绞纱法纱线线密度的测定》，FZ/T 01035纺织材料标示线密度的通用制

纱线线密度测试

1概述纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一，法定单位为特克斯（tex），即每千米（km）纱线（或单丝）所具有的公定重量（g）。纱线线密度决定织物的品种、用途、风格和物理机械性质。纱线线密度测试要确定试样的长度、质量，其中长度测定用框架式测长仪，质量测定用等臂天平或电子天平。

2目的与要求

通过测试，掌握纱线线密度的测试方法，培养熟练使用仪器的能力，了解影响纱线线密度测试结果的因素，并学会各项指标的计算方法。

3采用标准

⒊1采用标准：GB/T 4743、ISO 2060.2《纺织品卷装纱纱线线密度的测定绞纱法》

⒊2相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、GB/T 9995《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》、GB/T 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纤维长丝回潮率试验方法》、GB/T 6502《合成纤维长丝取样方法》、FZ/T 10035《纺织材料标示线密度的通用制（特克斯制）》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定质量的测定和计算》等。

 

4仪器与用具

⒋1缕纱测长仪（图1为YG086型缕纱测长仪）。

⒋2通风式快速烘箱（图2为Y802K型通风式快速烘箱），链条天平或电子天平（灵敏度为1mg或10mg）。

5原理

缕纱测长仪由单片微机控制，可以设定绕取圈数，每圈（纱框周长）一米，预加张力可以调节，仪器启动后电机带动纱框转动，按规定绕取一定长度的缕纱（一绞），逐缕称重作为

 

试样。然后将绕取的缕纱通过通风式快速烘箱烘干，在箱体内对试样进行称重，最后根据测得质量计算纱线的线密度。

6取样

⒍1在防止样品回潮率变化的前提下，采取随机取样的方式抽取样品。生产企业要根据厂内测试周期的需要及同一品种设备数量的多少，按照“在一个周期内普遍监控到”的原则合理安排取样。

⒍2贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。在无此方面标准的情况下，应根据对测试结果要求的精密度和概率水平，利用数理统计方法计算确定。

7试样

⒎1长丝纱至少测试4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取1缕纱。

⒎2如要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。

8环境及修正

调湿和测试用标准大气按GB 6529规定的二级标准，非标准大气按《四烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正或根据产品标准规定。将试样放在标准要求大气中作预调湿，时间不少于4h，然后暴露于试验用标准大气中24h，或暴露至少30min，质量变化不大于0.1%。

9程序与操作

⒐1 从纱线卷装中退绕，除去开头几米，并将纱线头引入到缕纱测长仪（见图23—1）的纱框上，启动仪器，摇出缕纱，作为待测试样。纱线长度要求如表23—1所示。卷绕时应按表23—2要求设置一定的卷绕张力。

表23—1缕纱长度要求

纱线（tex）	低于12.5	12.5～100	大于100
缕纱长度（m）	200	100	10

表23—2摇纱张力

纱线品种	非变形纱及膨体纱	针织绒和粗纺毛纱	其他变形纱
张力要求（cN/tex）	0.5±0.1	0.25±0.05	1.0±0.2

9.2 从测长仪上取下缕纱，对每缕纱依次称重，并称总质量（精确至0.01g）。

⒐2.1 测量调湿纱线的线密度：直接称量调湿测试缕纱的质量。

⒐2.2 测量烘干纱线的线密度：开启电源开关，按表23－3设定烘燥温度，按下烘燥启动按键，将试样烘至恒重。称重时关断加热电源和通风气流（按下烘燥停止按键），用钩篮器钩住烘篮，1min后开始逐篮称重，10min内称完，记录每个试样质量；继续烘燥，间隔一定时间后再进行第二次称重，当两次称重的质量变化≤0.05%时，可以认为已经烘干至恒重。

表23-3不同材料试样烘燥温度要求

材料	腈纶	氯纶	桑蚕丝	其他所有纤维
烘燥温度（℃）	110±2	77±2	140±2	105±2

9.2.3测量公定回潮率下的纱线线密度：步骤同9.2.2。如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时，按《四烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正。

⒐2.4测量洗净纱线调湿后的线密度：将缕纱按14项洗净，晾干，预调湿。调湿后，称重。

⒐2.5测量洗净纱线烘干线密度：将缕纱按14项“洗净纱线去除整理物质的方法”洗净，晾干后，步骤同9.2.2。

⒐2.6测量洗净纱线带公定回潮率和带商业允贴的线密度：步骤同9.2.5。

10结果计算

⒑1调湿纱线的线密度（tex)=（23—1）

⒑2烘干纱线的线密度（tex)=（23—2）

⒑3公定回潮下或带商业允贴的纱线的线密度（tex)=（23—3）

式中：R——纱线的公定回潮率，%；

k——纱线的商业允贴，%。

对于混纺纱线，R、K由所含纤维各自的商业回潮率及其含量（烘干质量）比例加权计算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析测定。应注意：各国对于回潮率规定并不一致，中国常见纱线的公定回潮率见表23—4。

表23—4常用纱线的公定回潮率

纱线种类	公定回潮率（%）	纱线种类	公定回潮率（%）
棉纱线	8.5	粘胶纱及长丝	13.0
亚、苎麻纱	12.0	锦纶纱及长丝	4.5
黄麻	14.0	涤纶纱及长丝	0.4
精梳毛纱	16.0	腈纶纱及长丝	2.0
粗梳毛纱	15.0	维纶纱	5.0
毛绒线、针织绒	15.0	氨纶丝	1.3
绢纺蚕丝	11.0	涤棉混纺纱（65/35）	3.2

10.4线密度变异系数计算：

（23--4）

式中：--每缕纱质量的平均值；

--测试缕纱数（n≥20）；

--每缕纱的质量。

11测试报告

⒒1 记录：试样名称、编号、原料、取样方法、仪器型号、称重方法、测试日期、偏离细节等。

⒒2 计算：各种回潮率下纱线的线密度。

12相关知识

⒓1 当纱线试样长度有限或不宜用缕纱法时，可采用测长称重法。即将调湿后的试样施加一定的张力使其伸直，量取长度，称重，计算。

⒓2 缕纱法中使用仪器的注意事项：缕纱测长仪与控制系统有密切关系，使用中要求计数准确、启停平稳、圈数不能有过冲，纱框周长要准确、张力机构要灵活等（定期保养、校准），测试时还要掌握好转速，且加合适的张力，线密度测得才准确。

⒓3 商业回潮率：当计算线密度和商业质量（纺织材料在交货时结算的质量）时，与纺织材料烘干质量并用的一个约定值，此约定值被正式采用为回潮率。国内使用的商业回潮率按照GB 9994的规定，国际上使用的商业回潮率和商业允贴按照FZ/T 01015附录A列表。

⒓4公定（商业）回潮率：为贸易、计价、定量等需要而规定的回潮率，纯属为工作方便而约定，它表示折算商业（公定）质量时要加到干燥质量上的水分量对干燥质量的百分率。通常公定回潮率稍高于标准回潮率或取其上限。公定回潮率在国际上通常称为商业回潮率，中国有些资料和标准中也采用商业回潮率的名称，此外国际上对商业回潮率的规定并不一致，中国对各种纺织材料的公定回潮率在GB 9994中都有规定。

⒓5商业允贴：商业核算时规定的允许贴现率，表示折算商业质量时要加到已萃取并干燥的材料的质量上的水分和萃取物量对已萃取并干燥的材料的质量的百分率。

⒓6线密度计算举例：线密度保留一位小数。

实际线密度/tex= +公定回潮率）

例1：30缕棉纱的烘干重量为76.84g，求其线密度

解：实际线密度/tex= tex

例2: 30缕涤棉（65/35）混纺纱的烘干重量为55.03g，求其线密度

解：实际线密度/tex= tex

按GB/T9995的规定，如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时，需参阅《四烘箱法测定纺织材料水分》修正。

⒓7 描述纱线粗细程度的指标除线密度外，还有英制支数和公制支数。毛型纱线常采用公制支数，棉型纱线常用英制支数表示。

⒓8 Y802K型通风式快速烘箱的推广，使线密度的测定效率提高了很多；电子天平的零位虽然容易受温度影响产生漂移，但随着技术发展、可靠性的提高，这种漂移已得到了有效控制，加之售价的降低，电子天平有替代链条天平的趋势。

产品捻度

纱线的捻度是指单位长度内的加捻回数。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。 “捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。

纱线捻度测试

1概述

短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线；退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。

2目的与要求

通过对纱线捻度的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，理解各项指标的含义。

3采用标准

⒊1采用标准：GB/T 2543.1、ISO 2061《纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《纺织品纱线捻度的测定第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纤维长丝捻度试验方法》。

⒊2相关标准：FZ/T 10001《气流纱捻度的测定退捻加捻法》等方法标准及其涵盖的产品标准，GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、国外相关的ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等标准。

 

4仪器与用具

⒋1 Y331LN型纱线捻度仪（如图1所示）。

⒋2分析针。

5原理

⒌1直接计数法是指在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。

⒌2退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在第一个试样按A法测试的基础上，第二个试样按第一个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。

 

检测原理框图见图2.

6取样

根据产品标准或协议的有关规定抽取样品，产品标准或协议中没有规定的按表1规定抽取。

表1 批量样品取样

一批或一次装载货物的箱数	≤3	4～10	11～30	31～74	≥75
随机抽取的最少箱数	1	2	3	4	5

7环境及修正

相对湿度的变化会引起某些材料试样长度的变化，从而对捻度有间接影响。因此调湿及测试用大气应符合GB 6529的规定。

8试样

⒏1应以实际能做到的最小牵引力力从卷装的尾端或侧面取出试样。为了避免不良纱段，舍弃卷装的始端和尾端各数米长。

⒏2如果从同一个卷装中取样超过1个试样，各试样之间则至少要有1m以上的间隔，如果从同一个卷装中取样超过2个试样，则应分组取样，每组不应超过5个试样，各组之间有数米间隔。

9程序与操作

⒐1直接计数法（以股线为例）

⒐1.1打开电源开关，显示器显示信息参数。

⒐1.2速度调整：在复位状态下，按“测速”键，电机带动右夹持器转动，显示器显示每分钟转速，调整调速钮Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋转，按“复位”键返回复位状态。

⒐1.3参数设定

⒐1.3.1设定测试隔距（设定完毕后应检查它与实际测试长度是否相符）

⒐1.3.1.1短纤维单纱隔距设定

测试隔距应尽量长，但应小于纱线中短纤维的平均长度，通常测试隔距见表2。

表2短纤维单纱测试隔距

测试隔距（mm）	10或25	25或50	25或50	100及250
材料类别	棉纱	精梳毛纱	粗梳毛纱	韧皮纤维

9.1.3.1.2复丝、股线及缆线隔距

当名义捻度≥1250捻/m时，隔距（250±0.5）mm；当名义捻度<1250捻/m时，隔距（500±0.5）mm。

⒐1.3.2设定预置捻回数：可以以设计捻度为依据来设置捻回数。

⒐1.3.3根据测试需要输入测试次数、线密度、试验方法（直接计数法：F0）。

⒐1.4进入测试

⒐1.4.1按试验键进入测试，在仪器的张力机构上按（0.5±0.1）cN/tex添加张力砝码。

⒐1.4.2引纱操作：弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压启左夹持器上的钳口，将试样从左夹持器钳口穿过，引至右夹持器，夹紧左夹持器，按启右夹持器钳口，使纱线进入定位槽内，牵引纱线使左夹持器上的指针对准伸长标尺的零位，直至零位指示灯亮起，然后锁紧右夹持器钳口，将纱线夹紧，最后将纱线引导至割纱刀，轻拉纱线切断多余纱线。

⒐1.4.3按下“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，至预置捻数时自动停止，观察试样解捻情况，如未解完捻，再按“+”或“－”键（如速度过快可用调速旋钮Ⅱ调速）点动，或用手旋转右夹持器（把分析针插入左夹持器处的试样中，使针平移到右夹持器处）直至完全解捻。此时显示器显示的是捻回数，按“处理”键后，显示完成次数、捻度和捻系数，重复9.1.4.2～9.1.4.3操作进行下一次测试，直至结束，按打印键打印统计结果。