广东搅拌站翻新施工服务

                                              搅拌站翻新施工服务

基层处理 

1 、对难清理部位（含油污等）先进行脱漆剂喷洒再进行手工或机械打磨，其它部位直接采用手工或机械打磨，按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工或机械除锈方式的达到cst3或dst3质量等级（视钢构锈烛程度）。

2 、钢结构设备表面除锈应达到cst3或dst3级（视钢构锈烛程度）要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 

3、 钢结构设备表面不易清理部位（如螺丝钉、钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到cst2 级。 

4 、对无法采用机械打磨部位须采用手工敲铲标准酌情按照cst1级标准。 

5、对于污染严重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到3.2条规定的同样标准。 

6、除锈完成后，施工方应对钢材表面进行目测检查。宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。 自检合格后通知甲方复查，合格后签字确认。

防腐涂装 

1 、表面处理后应尽快（一般应不超过4 小时）刷涂第一层底漆。

2 、表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。 

3、 涂第二道底漆涂刷应在第一道底漆实干后，间隔时间应在12~24 小时。  

4 、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。

5 、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度施工应符合要求。 

6、 底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24 小时内。 

7 、应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24 小时，刷涂第二道面漆。

8、钢结构设备采用刷涂。所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡；不得有漏涂和涂层脱皮现象。 

9、 操作人员使用的工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。 

10 、当涂刷涂料时，提前做好设备下预防工作遮盖物品，预防涂料滴落污染周围环境，不得将防腐漆等洒落在场地设备产品上。 

11 、在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经甲方质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。 

12、 涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。 

13、 涂装前应对表面处理过的基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后填写隐蔽工程记录并签字后方可涂装。 

14、 钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，维修合格后方可涂装。 

15、 防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。 

16、 涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30 分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。 

17、 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 

18、 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 

19 、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 

20 、施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。 

21、 涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 

22、 刷涂应从上往下顺序进行,每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。 

23、 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 

24、 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 

25、 采用脚手架或吊笼交叉施工应注意安全可靠，立体作业注意前后层次交叉施工。