沈阳矿山中部槽耐磨合金粉末堆焊机

预期 刮板输送机在现有制造工艺和技术标准不变的情况下 

     (1)应用等离子堆焊合金强化技术 ，能为煤炭企业降低大量的使用成本。如果中部槽井下腐蚀周期为20 a，全国煤炭大型刮板输送机年需求量2 000部，每部150节中部槽，每节中部槽 1．5 t的话，那么，因使用等离子堆焊合金强化技术而节约下来 1 a可节约 45万 t钢材 ，20 a节约 900万 t的钢材。 相当于少建了一个钢厂。 1部刮板输送机使用寿命一般 为 4 5 a，采用该技术后，使用寿命可延长至 20 a，使用寿命延长了 3—5倍 。 

   (2)利用等离子堆焊合金强化技术，对社会存量旧中部槽进行修复强化处理。据市场调查 ，各规模以上煤炭生产集团(5 000多家)，地面旧中部槽存量都在2 000- 3 000节 ，全国累计 地面旧中部槽存量可达到100多万节 ，如果其强度达到要求的占到 50％，通过该技术可修复使用的中部槽达到 50万节之多。50万节中部槽可装配刮板输送机 近4000多 部 ，按现有市场价格和中部槽在成本中所占的比重 ，可为现有煤炭工业节约设备费用 100多亿元人 民 币。如果推广 ，能为国家节约巨大的钢铁资源，也能减少因冶炼钢材而造成的环境污染。

以下是等离子堆焊机详细介绍：

DML-V03BD堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

  DML-V03BD技术优势： 

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化； 

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。