江苏瑞杉5T型聚羧酸生产线/

5T型聚羧酸生产线

聚羧酸高性能减水剂的工业化设计

常州瑞杉塑胶科技有限公司 王祖伟15380019665工业化生产聚羧酸高性能减水剂，首先根据生产需求进行厂房及设备布局的设计。然后进行设备的制造安装，左后进行模拟生产 调试。在批量生产钱我们还需进行相应的调试生产，因为聚羧酸高性能减水剂与水泥等材料有一定的适应性，例如在北方，适应性好的聚羧酸配方应用到南方，可能由水质水泥砂石材料的不同，表现出一定的不适应性。此时对生产配方进行及时调整，从而调试出一种适应当地材料的最佳聚羧酸配方，在新配方进行量产前。还须进行小试，中试。小试生产条件及工艺与大量生产还有一定的差距。中试生产具有较大效应生产工艺及流水基本与大量生产相同。常州瑞杉塑胶科技有限公司专业设计制造安装聚羧酸生产设备，提供全套的聚羧酸合成设备，聚羧酸生产工艺及方案。

一、  聚羧酸高性能减水剂工业化生产基础设施介绍：

聚羧酸外加剂生产由于工艺的优化发展，对环境及厂房设施的要求有所降低，由于生产工艺的简便，污染排放的减少，工业危险品及生产原料的替换，原本属于精油化工属性的聚羧酸外加剂生产行业，在部分地区的工商注册转变为非金属行业属性。大大降低了聚羧酸外加剂生产行业的证件单批难度。各种环境安全的标准业大大降低。由于工艺的改进，对水源水质，人工劳动难度以及生产的=时间等方面有很大的优化。

二、  聚羧酸常温合成设备的主要器件说明：

由于生产工业的优化改良，设备也有许多改进之处，反应釜从不锈钢式搪瓷材质，改进为高性能的聚丙烯或改性聚乙烯材质，以及所有的原料储存罐，原料输送管道，输送泵，也由不锈钢材质转变为聚丙烯，聚乙烯或者PVC材质，大幅度节省了聚羧酸高性能减水剂生产的成本。加温装置也被取消，部分使用加温的地区与工艺也被加热的替代，减少了生产的污染排放，提高了生产效率，常州瑞杉科技为您提供更加人性化更加节能高效的聚羧酸减水剂生产方案。

我公司致力于减水剂合成技术并未客户量身定制合成，建厂方案，通过合成工艺和产品，自动化合成设备，及终端复配技术指导，竭力为客户降低综合成本，提高市场竞争力，合作方案灵活，

近年来，混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了保证。聚羧酸高性能减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在保证一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。

聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：

1、反应搅拌系统。

2、小料加投系统。

3、计量称重系统。

4、电控安全系统。

聚羧酸常温合成设备（五大优势）：

1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。

2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。

3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。

4、设备成本低，仅需98000，不到传统合成设备的一成。

5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。

聚羧酸常温合成设备供应商 减水剂母液合成设备定制

【一】  10吨pe防腐储罐（母液罐)1只

产品参数：直径：2250mm，总高：2750mm，产品自重280Kg，厚度13.5mm，罐体4道加强抱箍。(产品质保3年，使用过程中出现，渗漏，裂损，非人为因素，厂家进行维修或更换。）

【二】  5吨搅拌罐1套

1)罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，顶部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。罐体质保3年。

2)搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机质保1年。

3)卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵质保1年。

4) 200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶质保3年。

5)药液循环泵，5台；DN25 PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵质保1年。

6)电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵质保1年。

7)加药及循环管道，为DN25   PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统质保1年。

【三】   8吨地磅1台

1）地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。

【四】   配电柜1套

1）配电柜，按行业安全使用标准。

2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。

3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的效果。

4）配电柜。电柜箱质保2年。

【五】            5吨复配罐8吨地磅

1） 标准5吨复配罐一套。（罐体质保3年，管道附件及循环泵，质保一年）

2） 8吨地磅一台，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，准确计量复配罐的卸料重量。（地磅质保一年）

3） 复配罐另配2吨水箱2只，水箱厚度5mm。水箱质保3年。

【六】生产周期，售后服务，及付款说明。

1）需方支付定金起，15个工作日内（不含运输时间），全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失，由供方全部负责。

2）产品使用过程中，出现故障，在质保责任范围内供方无偿维修，需方提供有力配合；使用过程中出现人为损坏或超出质保范围，供方终身提供有偿维修服务。

标准型高性能减水剂匀质性检验报告

技术描述

本项目按以下二个方向进行

1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出***优的工艺配比及工艺路线。

2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。

在已确认***优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，***终确定了一次投料的生产方式。

主要的技术路线如下：

1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。

2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。

3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。      

产品技术先进性

聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。

原生产工艺与现有生产工艺的对比

可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。

固定电话：0519-83605100

15380019665

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    ：设计施工聚羧酸合成设备/复配设备生产线

   注：所有产品在‘常规（形状）下，可做适当调整

                 长期接受加工、定制。                产品以定制的“厚薄不一；作为计费基准

厂址：江苏、常州、武进区、礼嘉镇东大道553号