锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统设备

湿式氨法脱硫主要适合于中小型锅炉烟气排放治理，氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率90%以上。 因氨在水中的溶解度超过20%，所以适合大烟气量的脱硫。

1、 完全资源化--变废为宝、化害为利,脱硫副产物价值高.

2、 装置阻力小，节省运行电耗,并防腐先进、运行可靠.

3、 装置设备占地小，便于老锅炉改造，1000T/H锅炉脱硫装置占地500平方米

4、 既脱硫又脱硝--适应环保更高要求，可去除部分NOx，去除率20%-30%。

锅炉烟气脱硝采用SNCR+SCR耦合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。对于锅炉尾部烟道布置非常紧张，常规的SCR反应器或者喷氨栅格无法布置时采用SNCR+SCR耦合方法则比较适宜。能够在较短的时间内完成耦合脱硝的达标调试和验收，并使脱硝运行得到优化，提升运行经济性，降低电厂脱硝运营成本。

SNCR+SCR耦合工艺具有两个反应区，通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷人第一个反应区炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NO发生非催化还原反应，实现初步脱氮。然后，未反应完的还原剂进入耦合工艺的第二个反应区SCR反应器，进一步脱氮，从而实现较低的NOx排放。

等离子体在烟气中产生自由电子和活性基团，是一种物理和化学相结合的高新技术, 其工业化过程的关键在于降低能耗(< 3W?h/ m3)。此法占地小, 设备费低, 操作方便, 无二次污染, 具有很大的社会效益和市场应用潜力。目前脉冲电晕等离子体的研究大多采用加氨制肥料的方法, 如果直接将SO2、NOX 分解来制得产品 ,则经济效益更大。

脉冲电源产生的高电压脉冲加在反应器电极上，在反应器电极之间产生强电场，在强电场作用下，部分烟气分子电离，电离出的电子在强电场的加速下获得能量，成为高能电子(5～20eV)，高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的副产物，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。具有装置简单、运行成本低、有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点。