生物质燃烧器 生物质颗粒燃烧机

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. 高效节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30%-60%的运行成本。
2. 热效率高：半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。
3. 稳定可靠：微正压运行，料仓隔离送料方式，不发生回火和脱火现象，已经申请国家发明专利。
4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371烟尘排放要求。
5. 操作简单：安装方便、自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓），加料一次可运行3-12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。
应用范围：
广泛应用于喷涂烘干线；铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔铝炉；工业窑炉；温室大棚；蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉；干燥设备；涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造

应用领域：
目前，我公司生物质颗粒燃烧机系列产品已经被广泛应用于以下设备场合：铝型材、铝压铸、集中熔炉、铜棒加热、锌合金压铸、不锈钢铸造、工业窑炉、膨化炉、时效炉、热水炉、蒸汽锅炉、化工干燥塔、喷涂、涂装线体等。为企
业和社会创造了巨大的经济效益和社会效益。
应用案例：
河北生物质颗粒燃烧机，由于独特的结构设计，适用于恶劣的现场环境，产品美观大方，接线方便，在使用和售后过程中也更是方便。操作面板上有启动和停止按钮，指示灯等，由于电路设计简约，使得维护也变得方便，由于市场竞争强烈和产品的可复制性，我们在实践中不断完善自我以提高河北生物颗粒燃烧机的出厂品质，增加核心竞争力。
技术优势：
河北生物质颗粒燃烧机系列产品，是以可再生物质能源为燃料，不仅运行成本比燃油燃气降低了30-60%，其烟尘、硫氮排放低，排烟黑度＜林格曼一级，排尘浓度≤80㎎/m3，二氧化碳零排放，符合国家GB13271烟尘排放的要求。无焦油产生，避免煤焦油带来的环境二次污染。燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-60%范围内快速调节，启动快，反应灵敏。机器正压运行，无回火和脱火现象，燃料可直接堆在锅炉口进行燃烧。我公司采用独特的半气化燃烧方式，有效解决传统方式产生的结焦、灰分多、燃烧不充分等问题减少燃料浪费，大大降低了运行成本，并且炉体内置旋风除尘系统，真正现无烟无尘排放！本产品为无压热能设备，无需专业人员操作，为您节省人工开销!是传统燃煤、燃油锅炉等最理想的新替代产品。

生物质颗粒燃烧机

生物质燃烧机
1、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；
2、：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，；
3、：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；
4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；
5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等最佳的替代品；
6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；
8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
3各种燃料20万大卡（每小时）运行成本分析表
编辑
燃料名称
电（kwh）
天然气（m3）柴油（kg）液化气（kg）生物质颗粒（kg）
热值（Kcal）
860
8500 104500
燃料价格（元）
1.0
5.0 6.8 7.5 1.3
每小时耗能
232.6（kwh）
23.5（m3） 19.4（kg）18（kg） 44.4（kg/h）
每小时费用
232.6元/h
117.6元/h 132元/h 135元/h 57.7元/h
4生物质颗粒燃烧机安全操作指导
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
一、启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、 送料速度以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项
1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；
2、 锅炉或其它使用设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；
3、 运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；
4、 若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；
5、 火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。
除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）
五、一般故障排除
1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次；
5生物质热水锅炉对照表
热值 型号
5万大卡 CLHS0.06-M
7万大卡 CLHS0.08-M
10万大卡 CLHS0.12-M
15万大卡 CLHS0.18-M
20万大卡 CLHS0.24-M
30万大卡 CLHS0.35-M
40万大卡 CLHS0.48-M
50万大卡 CLHS0.6-M
60万大卡 CLHS0.7-M
90万大卡 CLHS1.05-M
6生物质颗粒燃烧机对照表
热值 型号
15万-20万大卡 TY-300-G 25万-30万大卡 TY-500-G
35万-45万大卡 TY-650-G
45万-50万大卡 TY-750-G
55万-65万大卡 TY-1000-G
70万-90万大卡 TY-1500-G
90万-120万大卡 TY-2000-G
120万-150万大卡 TY-2500-G
150万-180万大卡 TY-3000-G
190万-240万大卡 TY-4000-G
7案例：
烘道（长30米，宽1.6米，高2米），烘干时间大概在30分钟左右（根据产品来定）；
工作时间11小时，温度在90度，每天耗能75kg-100kg生物颗粒燃料，每天燃料消耗100-130元左右。鼓风机、引风机和换热循环风机一天用电在25度左右，成本在25元左右