石油科研仪器高温高压连续反应仪器

   高温高压连续反应系统技术说明

一、组成装置各部件及其技术参数：

1．管式反应器及加热炉

规格：φ9（内径）×400mm

压力：15MPa

耐度：室温～500℃

接口：φ3mm

材质：304不锈钢

管式反应器采用上、下法兰式，可拆卸，石墨密封。耐压10MPa，接口φ3mm。采用两半园形开式加热炉，加热温度室温～600℃，温度探头φ1mm/K型，用φ4×1不锈钢管做盲管测温套，PID智能仪表，固态器调整、数字显示。

2．溶剂隔离器

     用于溶剂与水隔断，容积500mL，耐压15MPa。

3．预热器

由φ3×0.75mm不锈钢管盘成，外径φ80mm、圈数20圈左右、长度在5m左右，采用两半园形开式加热炉，加热温度室温～300℃，温度探头φ1mm/K型，PID智能仪表，固态器调整、数字显示。

4．冷却器

冷却器为水夹套式，由φ3×0.75mm不锈钢管盘成，外径φ80mm、圈数20圈左右、长度在5m左右，冷却液由恒温水浴提供恒温冷却源。

     3．气液分离器

容积：200mL

压力：10MPa

材质：304不锈钢

用于气液两相分离，分离器上盖头可拆卸，底部为锥形，O型圈密封，接口φ3mm。

5．恒温水浴

用于冷却器恒温冷却，温度范围：0～80℃，带制冷。

6．压力背压、压力显示

（1）背压阀：可控制系统的压力大小范围6MPa以内可调

（2）压力显示：选用指针式精密压力表YB150/25MPa

7．液体注入泵

用于液体的注入，流量0～5mL/分，接口φ3mm，压力20MPa。

二、安  全 

厂家提醒操作者注意如下要点：

* 仪器的各类仪表必须保证正确的电源输入，必须配有自动稳压保护装置。

* 仪器各部保证有良好的接地。

* 流程管汇各部的压力不高于设计压力，特别不能高于各种检测仪表的量程，使用气体加压时必须格外小心。

* 仪器的阀门设计为手动操作，请按试验步骤预先设计好试验流程走向，任何一阀门的操作错误均可能导致整个试验的失败。

三、安  装

仪器出厂时已全部安装就绪，并经过实际测试。为了方便包装运输，仪器分成不同部分包装，安装时请仔细参阅流程图。

安装工作由厂方技术人员完成，用户进行必要的协助，以便用户进一步熟悉仪器，便于日后日常维护。

四、基本操作

管式反应器采用法兰螺栓连接，石墨垫片密封，用板手拧紧各螺母，使反应器密封。拧螺母时要对称上紧。

加热方式：采用电热管和电炉丝加热，加热至设定温度后，温控仪自动控制反应器恒温。

压力测量：加热开始后，由于介质膨胀，反应器内压力不断上升，其压力值通过反应器上的压力表测量显示。

五、维  护

柱塞泵要定期清洗，以防单向阀堵塞，详见说明书。

仪器所有与介质接触的部分均为304不锈钢材质，有一定的抗腐蚀性能，但瓶非一劳永逸，对流程管汇部分需经常清洗，尤其是注完有腐蚀性液体和有颗粒的固体，以防锈蚀或堵死。流程长期不用时，流程管汇内注满油或用高压气吹干。

长期使用会造成对系统密封件的正常破损，影响密封性能，所以建议定期对仪器进行耐压试验，对仪器的泄漏部分更换密封件。

六．其它说明

要求美观大方，操作维修方便，电控部份为控制仪表箱，压力显示和操作流程等为一个机箱，反应器前的阀门和仪表安装面板上，反应器上及以后的仪表和背压控制器安装面板上，其余都安装在面板后面，减少死体积。支架活动轮带固定。